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节段箱梁安装体外预应力施工质量通病防治

为有效解决节段箱梁安装体外预应力施工过程中出现的质量通病，防范质量隐患，确保体外预应力施工质量符合设计要求及行业规范标准，保障箱梁结构安全、稳定及耐久性，结合节段箱梁体外预应力施工工艺流程（原材料进场、钢绞线下料、穿束、减振限位装置安装、张拉、封锚等），针对各工序常见质量通病，分析成因并制定针对性防治措施，单独成文指导现场施工，实现质量通病早发现、早预防、早整改，全面提升施工质量管控水平。

一、编制依据

节段箱梁安装施工设计图纸、体外预应力专项施工方案及相关技术文件

无粘结低松弛环氧涂层钢绞线产品技术标准及质量验收规范

预应力锚具、夹具和连接器相关规范及质量检验标准

公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准

节段箱梁安装体外预应力施工质量保证措施、安全技术保证措施

施工现场实际施工条件、质量风险评估报告及以往施工经验

建设单位、监理单位相关质量管控要求

二、质量通病防治总则

坚持“预防为主、防治结合、闭环管理”的原则，贯穿体外预应力施工全流程，针对各工序潜在质量通病，提前制定预防措施，加强施工过程管控，及时排查整改已出现的质量问题，杜绝通病重复发生。

建立质量通病防治责任制，明确各层级、各岗位责任人，将通病防治工作与施工质量管控、绩效考核挂钩，确保防治措施落实到位，形成“全员参与、全程管控、层层落实”的通病防治机制。

加强施工人员质量培训及技术交底，重点讲解各工序质量通病的识别方法、危害、成因及防治措施，提升作业人员质量意识及规范操作水平，从源头减少质量通病产生。

严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），加强各工序质量检查验收，对易产生质量通病的关键工序实行全程旁站监督，验收不合格的严禁进入下道工序，确保通病防治不留死角。

定期开展质量通病排查工作，建立质量通病排查台账，详细记录通病类型、出现位置、成因、整改措施、整改责任人及整改期限，实行“销号管理”，确保所有质量通病整改闭环。

三、各工序质量通病及防治措施

（一）原材料进场质量通病及防治措施

常见质量通病

成因分析

防治措施

1.钢绞线环氧涂层破损、划痕、锈蚀；2.钢绞线直径偏差超标、强度不达标；3.钢绞线存放受潮、污染

1.原材料进场未严格检验，出厂质量不合格；2.运输过程中挤压、拖拽，导致涂层破损；3.存放场地未搭设防护棚，防雨防潮措施不到位；4.存放过程中挤压、碰撞，未分类堆放

1.钢绞线进场时，严格核查出厂合格证、抽检报告，现场抽样送检，直径、强度、环氧涂层质量达标后方可进场；2.运输时采用专用运输设备，做好防护，避免挤压、拖拽；3.搭设干燥、通风、防雨的专用防护棚，分类堆放，堆放高度不超过1.5m，做好标识；4.存放期间定期检查，发现涂层破损及时修补，受潮、锈蚀严重的严禁使用

1.锚具、夹片有裂纹、锈蚀、变形；2.锚具与钢绞线不配套；3.夹片尺寸偏差，锚固性能不合格

1.锚具、夹片进场未严格检验，出厂质量不达标；2.选型错误，未按钢绞线规格匹配锚具；3.存放环境潮湿，未做好防潮防尘措施；4.搬运过程中挤压、碰撞，导致变形、裂纹

1.进场时核查出厂合格证、抽检报告，现场抽样检测锚固性能，无裂纹、锈蚀、变形且与钢绞线配套后方可使用；2.严格按设计规格选型，严禁混用不同规格锚具、夹片；3.存放于防潮防尘库房，分类摆放，避免挤压、碰撞；4.使用前逐套检查，发现问题立即剔除，严禁使用不合格产品

1.防腐油脂变质、泄漏；2.塑料管破损、尺寸与钢绞线不适配

1.防腐油脂存放不当，密封不严、受潮或过期；2.塑料管进场未检查，质量不合格；3.搬运、存放过程中挤压、碰撞，导致破损

1.防腐油脂进场核查质量证明文件，密封存放于专用容器，严禁使用变质、过期产品；2.塑料管进场检查外观质量，尺寸与钢绞线适配，无破损后方可使用；3.分类存放，避免挤压，搬运时轻拿轻放

（二）钢绞线下料质量通病及防治措施

常见质量通病

成因分析

防治措施

1.下料长度偏差过大，超出规范允许范围；2.同一束钢绞线长度不一致

1.下料前未按设计图纸及现场实际精准核算长度，未考虑张拉、锚固预留长度；2.测量工具未校验，精度不足；3.下料时钢绞线未拉直，测量误差过大；4.未逐束核对下料长度

1.下料前按公式精准核算长度（考虑孔道长度、张拉预留长度等），编制下料清单，经技术负责人复核；2.测量工具提前校验，确保精度达标；3.下料时两人配合，将钢绞线拉直，精准测量后切割；4.逐束核对下料长度，误差控制在规范允许范围，同一束钢绞线长度保持一致

1.切割切口不平整、有毛刺；2.切割过程中损伤钢绞线环氧涂层；3.违规使用气割、电焊切割

1.砂轮切割机性能不佳，刀片磨损严重；2.切割时未平放切