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公司摇床选矿工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司摇床选矿工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司摇床选矿工岗位现场作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备安全及生产环境安全，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，确保各项操作规范、有序进行。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项及紧急情况处理等，旨在为员工提供一个安全、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋、防护眼镜等。长发应束起，避免接触旋转部件。进入作业现场前，必须检查并确认所有防护用品完好无损，佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查摇床的机械结构是否完好，紧固件是否松动，传动皮带是否有裂纹或磨损。

b.检查电机及传动系统是否正常，是否有异响或过热现象。

c.检查筛板、筛孔是否完好，有无破损或堵塞。

d.检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通。

b.确保现场照明充足，避免操作时视线不良。

c.通风系统应正常运行，确保作业环境空气质量符合标准。

d.地面应保持干燥，防止因湿滑导致滑倒事故。

e.作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，人员远离运行区域。

b.打开电源开关，启动摇床电机，观察电机运行是否平稳。

c.调整给料速度，使物料均匀进入摇床。

d.观察物料在摇床上的分选效果，根据需要进行筛板调整。

e.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

f.停机时，先关闭给料，然后关闭电机，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.调整给料速度时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

b.调整筛板时，应确保筛孔大小合适，避免物料过细或过粗。

c.操作液压系统时，注意油压稳定，避免油压过高或过低。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或过热时，立即停机检查。

b.物料堵塞筛板时，先停机，然后清理筛板。

c.电气系统出现故障时，立即断电，联系专业人员处理。

d.任何异常情况，均应立即报告上级，并采取相应措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动皮带张紧适中，无打滑或过紧现象。

d.液压系统油压稳定，无泄漏。

e.电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警。

f.物料分选效果符合预期，筛板无堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或紧固件松动。

b.电机温度异常升高，可能是电机故障或负载过大。

c.传动皮带打滑，可能是张紧度不当或皮带磨损。

d.液压系统油压波动，可能是泵或阀故障。

e.电气控制系统出现错误代码，可能是电路故障或传感器损坏。

f.物料分选效果差，可能是筛板孔径不当或堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、万用表等工具，对设备关键部件进行检测。

c.监控电气控制系统，注意指示灯和报警信号。

d.记录设备运行参数，如电流、电压、油压等，以便分析设备状态。

e.定期维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备振动水平，确保在正常范围内，无剧烈振动。

b.检查电机电流，与正常工作电流对比，判断是否异常。

c.监测设备温度，特别是电机和液压系统的温度，防止过热。

d.评估物料分选效果，检查是否符合生产要求。

e.检查筛板开口率，确保物料能够有效分选。

2.调整方法：

a.调整给料速度，以控制物料进入摇床的流量。

b.调整筛板角度和间隙，以优化分选效果。

c.调整液压系统压力，确保液压系统稳定运行。

d.检查并调整传动带张紧度，防止打滑。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低负荷工况下，可能需要增加给料量，确保设备满负荷运行。

b.在高负荷工况下，应检查设备是否过载，必要时减轻负荷或增加冷却措施。

c.当设备出现振动过大时，应检查支撑结构，必要时进行调整或加固。

d.如果电机电流异常升高，应立即检查电机和负载，防止电机过热。

e.物料分选效果不佳时，应检查筛板孔径和开口率，必要时进