公司陶瓷模型制作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷模型制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷模型制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷模型制作工岗位现场作业，旨在规范陶瓷模型制作过程中的安全操作，保障员工人身安全和设备设施完好，预防事故发生。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防陶瓷粉末进入眼睛。

-根据作业性质，正确穿戴工作服、手套和口罩，工作服应材质柔软，不易起静电。

-必要时，佩戴耳塞以降低噪音伤害，并穿着防滑鞋以保障行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查陶瓷模型制作机、切割机等设备是否处于正常工作状态，电源线无破损，接地良好。

-检查设备各部件是否牢固，转动部分有无异物，油液是否充足。

-确认设备警示标志清晰可见，紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度在安全标准以内。

-地面应平整，无积水，无油污，以防滑倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-定期清理作业区域，保持环境整洁，减少粉尘积累。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风设备，确保工作环境空气质量。

-按照设备操作手册进行设备预热，达到工作温度。

-调整设备参数至合适状态，如切割速度、压力等。

-检查陶瓷模型材料是否放置正确，避免误操作。

-启动设备，进行模型制作或切割作业。

-作业完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

-在进行切割操作时，确保陶瓷材料固定牢固，避免移动。

-操作时保持稳定的手势，避免因手部抖动导致切割不精确。

-根据材料特性调整切割力度，避免过度切割或切割不足。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若发生陶瓷材料飞溅，迅速撤离现场，并清理飞溅物。

-若操作过程中出现身体不适，立即停止作业，寻求医疗帮助。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气指示灯显示正常，无异常闪烁。

-切割或压制过程中，陶瓷模型表面光滑，无划痕或裂纹。

-通风系统运行正常，无异味或浓烟。

-设备温度稳定，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-切割或压制过程中出现卡顿、停机。

-电气系统出现短路或过载保护。

-通风系统堵塞或效率降低。

-设备部件磨损或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏迹象。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

-定期检查电气系统，确保电路连接正常，无过热现象。

-定期清洁通风系统，确保空气流通无阻碍。

-使用温度计等工具，监测设备运行温度是否在安全范围内。

-记录设备运行日志，对异常情况及时记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动是否顺畅，有无异常阻力。

-监测设备运行电流，确保在正常工作范围内。

-定期进行设备精度测试，如切割边缘的直线性、尺寸的准确性等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-观察设备冷却系统是否有效，防止过热。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如切割速度、压力等。

-更换磨损的部件，如刀具、轴承等，确保设备性能。

-调整设备位置，确保模型放置正确，避免偏移。

-检查并调整设备的电气连接，确保信号传输准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，注意设备温度，必要时降低工作速度或增加冷却。

-在高精度要求工况下，仔细调整设备参数，确保切割或压制精度。

-在新材料或新工艺试验时，逐步调整参数，观察设备反应，防止意外损坏。

-在设备长时间连续工作后，进行必要的保养和检查，防止疲劳损坏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持坐姿端正，双脚平放在地，避免长时间站立。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度弯曲或扭曲。

-头部保持正直，视线与工作台面保持适当高度，减少颈部压力。

-保持背部挺直，使用腰垫或调整座椅高度，以减轻腰部负担。

-操作过程中避免长时间保持同一姿势，定期变换位置和动作。

2.活动区域：

-操作台面高度应适宜，以便操作者能够轻松操作设备。

-确保操作者手