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公司灌排泵站运行工设备操作规程

文件名称：公司灌排泵站运行工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司灌排泵站运行工的设备操作。适用于各类灌排泵站、泵房等设备操作，包括但不限于灌溉、排水、供排水系统等。运行工在操作过程中，应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程中涉及的操作程序、安全措施、维护保养等内容，均需运行工认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作前，运行工应穿戴适当的防护用具，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保个人安全。

（2）接触电气设备时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

（3）操作高温设备时，应穿戴隔热手套和隔热服，避免烫伤。

（4）操作中如有异味或有害气体，应佩戴防毒面具或口罩，保护呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况，如有异常，应立即上报并处理。

（2）检查电气线路和接口是否完好，绝缘情况是否符合要求。

（3）检查设备润滑油位，不足时及时补充。

（4）检查阀门、管道连接是否牢固，无泄漏现象。

（5）启动水泵前，确认出水口畅通，避免发生倒灌。

（6）检查控制系统，确保运行参数设置正确。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作前，运行工应清理作业区域，确保地面干燥、整洁，无杂物。

（2）设备周围应留有足够的安全距离，防止误操作造成伤害。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对突发火灾。

（4）操作前，运行工应了解作业区域内的安全通道，确保紧急情况下能迅速撤离。

（5）若作业区域存在危险源，如高空作业、有限空间作业等，运行工应采取相应的防护措施，确保作业安全。

（6）作业期间，运行工应时刻关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，运行工应检查设备是否处于正常状态，确认所有准备工作已完成。

（2）按顺序打开水源阀门，确保供水系统畅通。

（3）启动泵站电源，待设备自检完毕后，启动主泵。

（4）观察泵站仪表，调整运行参数至预定值。

（5）泵站运行过程中，定期检查设备运行状况，包括电流、电压、水温等。

（6）根据灌溉或排水需求，调整泵站出口阀门，控制流量。

（7）操作结束，先关闭泵站出口阀门，再关闭主泵。

（8）关闭电源，进行设备保养和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高扬程、大流量作业，运行工应严格按照操作规程执行，避免超负荷运行。

（2）在切换水源时，应先关闭原水源阀门，再打开新水源阀门，防止倒灌。

（3）进行紧急停机操作时，应迅速切断电源，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常响声或振动，应立即停机检查，找出原因后进行处理。

（2）电流、电压异常时，应立即检查电气线路和设备，排除故障。

（3）泵站泄漏时，应关闭泄漏点附近阀门，查找泄漏原因并修复。

（4）遇到泵站故障无法正常运行时，应立即通知维修人员，并采取相应措施降低损失。

（5）在异常工况处理过程中，运行工应佩戴必要的安全防护用品，确保自身安全。

（6）异常情况处理完毕后，应重新启动设备，确保泵站正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电流和电压：运行工应确保电流和电压在设备铭牌规定的范围内，避免过载或电压不稳定对设备造成损害。

（2）温度：泵站设备的正常运行温度应控制在设备制造商推荐的范围内，过热可能导致设备损坏或效率降低。

（3）流量和扬程：根据操作规程，调整泵站出口阀门以控制流量和扬程，确保其在设计参数内运行。

（4）振动：正常运行的泵站设备应有轻微的振动，但不应超过制造商规定的振动范围。

（5）噪音：泵站设备在运行时会产生一定噪音，但应保持在可接受的水平，过大的噪音可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象：

（1）异常高温：设备表面温度异常升高，可能由轴承磨损、密封失效或冷却系统故障引起。

（2）剧烈振动：设备运行时振动剧烈，可能由于不平衡、基础不稳固或机械部件损坏。

（3）泄漏：设备出现泄漏，可能是由于管道或接头松动、密封圈损坏或磨损。

（4）噪音增大：设备运行时噪音显著增加，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或叶轮失衡。

（5）电流异常：设备运行时电流突然上升或下降，可能由负载变化、电源问题或设备内部故障引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）运行工应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保设备在正常范围内运行。

（2）使用便携式仪器定期测量设备振动和噪音，以便及时发现异常。

（3）对设备进行