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公司供料破碎工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司供料破碎工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供料破碎工岗位的工艺作业操作。为确保作业人员人身安全和设备设施正常运行，规范操作行为，提高生产效率，特制定本规程。所有从事供料破碎作业人员必须严格遵守本规程，未经培训或培训不合格者不得上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须佩戴安全帽，长发者应束起并戴好安全帽；

b.换上干净、合适的工装，避免衣物及长发被卷入机器；

c.穿着防滑鞋，确保脚下稳固；

d.如有需要，佩戴护目镜、耳塞等防护用品，防止异物伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查破碎机、输送带等设备的电源开关是否处于关闭状态；

b.观察设备表面是否有裂纹、损坏或松动现象；

c.检查防护罩、安全防护装置是否完好；

d.确认润滑系统是否正常，油位是否充足；

e.检查输送带张紧度是否合适，防止跑偏或断裂。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保作业通道畅通，无障碍物；

c.检查通风设施是否正常，保证空气流通；

d.定期检查消防设施，确保其有效性；

e.对作业区域进行风险评估，并采取相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经就位，并了解各自职责；

b.依次打开电源总开关，然后启动破碎机；

c.调整破碎机转速至预定值，观察机器运行是否平稳；

d.开启输送带，将物料逐步送入破碎机；

e.严格控制物料输送量，避免过载；

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作；

g.作业结束后，关闭输送带，停止破碎机，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.调整破碎机间隙时，应使用专用工具，确保间隙符合设计要求；

b.更换易损件时，应按照操作手册进行，确保安全；

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即停止设备，切断电源；

b.评估现场情况，必要时拨打紧急电话求助；

c.确定异常原因后，采取相应措施进行排除；

d.处理完毕后，向班长或安全负责人报告；

e.重新启动设备前，确保异常已排除，并经过检查确认。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.输送带运行顺畅，无跑偏或打滑现象；

c.破碎机进出料口物料流动均匀，无卡料；

d.设备各润滑点温度正常，无过热现象；

e.电流、电压稳定，符合设备运行要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.输送带打滑或跑偏；

c.破碎机卡料或堵塞；

d.设备各润滑点温度异常升高；

e.电流、电压波动过大。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状态，注意异常信号；

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部位进行监测；

c.检查设备电流、电压表，确保参数稳定；

d.定期进行设备保养，及时发现并解决潜在问题；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如破碎板、轴承等；

b.监测设备运行温度，确保不超过设计极限；

c.测量输送带张紧度，确保输送带稳定运行；

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足且无泄漏；

e.监控电流、电压等电气参数，确保设备正常运行。

2.调整方法：

a.根据物料特性调整破碎机间隙，确保物料破碎效果；

b.调整输送带速度，以适应不同的物料输送需求；

c.调整设备润滑系统，保证润滑效果；

d.检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现设备振动加剧时，检查设备基础和固定装置，必要时加固；

b.输送带跑偏时，调整输送带张紧装置或重新校正输送带；

c.破碎机卡料时，停止设备，清除卡料，并检查破碎机内部是否有异物；

d.设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果；

e.电流、电压异常时，检查供电系统，排除故障。在任何调整或处理过程中，必须确保设备已停机，且操作人员具备相应的技能和授权。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势；

b.手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或弯曲；

c.腿部自然弯曲，双脚平放在地面上，以减少腿部压力；

d.头部保持中立