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1.冲压件工艺性分析

冲裁件为Q235钢，是碳素结构钢，强度较高。零件外形简单，结构对

称，是由圆弧直线组成的。冲裁件内外形所能得到的经济精度为IT7〜

IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.4〃〃〃。将以上精度与零件的精度要

求相比拟，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他

尺寸标注、生产批量等也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进

行加工。

原始资料：

工件图

r25母4

50-。%

工件名称：支板

生产批量：大批量

材料：Q235图1

厚度：1.2mm

工件形状如图1所示

2.工艺方案确实定

该零件所需的根本冲压工序为冲孔落料，可拟订出以下三种工艺方

案。

方案一：两个单工序模分别两次加工，即：落料一冲孔。

方案二：冲孔、落料复合模。

方案三：冲孔、落料级进模。

采用方案一，冲模的结构简单、制造周期短，价格低，而且通月性好，

但是压力机一次行程内只能完成一个工序，生产率低，工件的累计误差大，

操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二方案三更具有优越性。

可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。

采用方案二，复合模的行为精度尺寸精度容易保证，且生产效率高，

尽管模具结构比拟复杂，但由于零件的几何结构简单对称，模具的制造并

不困难。

采用方案三，级进模，适合中小型零件的大批量零件生产，模具强度

高，生产效率也高，针对该零件，虽然级进模制造复杂性价格要比复合

模低，但零件的冲裁精度较差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上

设置导正销对条料精定位，故模具制造、安装较复合模复杂。通过上述三

种方案的分析比拟，该零件的冲压生产方案采用方案二的复合模为佳。

3.必要的工艺计算

3.1排样设计

设计复合模时，首先要设计条料排样图。该零件具有T形特点，直排

列时材料的利用率较低，采用直对排(见图2)的排样方案可以提高材料的

利用率，减少废料。

查表2.9得搭边值为：工件间a=l.0mm侧面a=l.2mm

o

采用导料销送料，因此采用无侧压装置的