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石棉制品工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：石棉制品工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事石棉制品生产、加工、运输及储存等岗位的从业人员。目的在于规范石棉制品工岗位的操作行为，确保员工职业健康、安全和环境保护，预防事故发生，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障企业及员工合法权益，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、防尘手套、防尘服等劳动防护用品，确保呼吸道、眼睛、皮肤等部位不受石棉粉尘侵害。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。检查内容包括但不限于石棉切割机、粉碎机、输送带等关键设备。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，设置专门的除尘设备，确保空气中石棉粉尘浓度符合国家职业卫生标准。地面、墙壁、门窗等应定期清洁，防止粉尘沉积。

4.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握石棉制品生产工艺、设备操作规程、安全注意事项等，熟悉应急处置措施。

5.工作场所布局：合理规划工作场所布局，设置清晰的警示标志，明确危险区域和逃生通道。

6.安全生产会议：定期召开安全生产会议，传达上级安全生产指示，分析安全生产形势，部署安全生产工作。

7.文件记录：操作前应查阅相关操作规程、安全制度、应急预案等文件，确保操作符合规定。

8.检查工具准备：准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、清洁剂等，以备不时之需。

9.防火措施：操作区域应配备灭火器材，定期检查消防设施，确保其完好有效。

10.通信设备：保持通信设备畅通，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启石棉制品生产设备，如切割机、粉碎机等，确保设备正常运行。

2.调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如切割速度、粉碎力度等，确保产品符合质量标准。

3.投入原料：将石棉原料缓慢投入进料口，避免过快投入导致设备损坏或粉尘飞扬。

4.监控生产：操作人员需密切监控生产过程，观察设备运行状态和产品质量，发现异常立即停机检查。

5.清理粉尘：定期清理设备上的粉尘，防止粉尘堆积影响设备正常运行和产品质量。

6.检查成品：对生产出的石棉制品进行检查，确保其尺寸、形状、质量等符合要求。

7.储存管理：将合格的石棉制品按照规格分类存放，避免受潮、受污染。

8.清洁工作场所：操作结束后，对工作场所进行彻底清洁，清理地面、墙壁、设备上的粉尘。

9.关闭设备：在确认生产任务完成后，关闭所有生产设备，切断电源。

10.安全检查：操作人员需对工作场所进行安全检查，确保无遗留隐患。

11.填写记录：详细记录操作过程中的各项参数、产品质量、设备运行状况等信息。

12.交接班：交接班时，需向接班人员详细说明生产情况、设备状态、安全隐患等，确保生产连续性。

13.处理异常：如遇设备故障或生产异常，应立即停机，按应急预案进行处理，防止事故扩大。

四、设备状态

在石棉制品工岗位的操作过程中，设备的良好和异常状态是保证生产安全和产品质量的关键。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表明机械部分运行正常。

2.电机温升在规定范围内，没有过热现象，表示电机负荷合理。

3.传动带、链条等部件润滑良好，没有磨损痕迹，保证传动效率。

4.切割刀具或粉碎刀片锋利，无严重磨损，确保切割或粉碎效果。

5.粉尘收集系统工作正常，空气排放口粉尘浓度低于国家标准。

6.设备操作面板指示灯显示正常，所有安全保护装置工作有效。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.电机温升过高，可能是由于过载、冷却不良或绝缘损坏。

3.切割刀具或粉碎刀片磨损严重，影响切割或粉碎效果，可能需要更换。

4.粉尘收集系统失效，导致空气排放口粉尘浓度超标，可能是因为过滤器堵塞或通风不足。

5.操作面板指示灯异常，可能是因为电路故障或传感器损坏。

6.安全保护装置失效，如急停按钮失灵、防护装置缺失，可能导致安全事故。

在设备异常状态下，操作人员应立即停机检查，找出原因并进行修复或更换部件。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和改进。确保设备处于良好状态，是保障操作安全和产品质量的基本要求。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对石棉制品的尺寸和形状进行测量，确保其符合设计图纸和行业标准。

-使用粉尘浓度检测仪对工作区域的空气进行检测，确保粉尘浓度低于国家