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装卸搬运工岗位安全操作规程

文件名称：装卸搬运工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有装卸搬运工岗位的日常操作。目的是确保装卸搬运作业的安全、高效，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。通过规范操作流程，提高作业效率，降低劳动强度，确保作业质量和环境整洁。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装卸搬运工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。特殊作业环境还需佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：作业前对使用的机械设备进行彻底检查，包括但不限于：叉车、手推车、吊车等。检查内容包括：设备外观、液压系统、电气系统、制动系统等是否完好，安全警示标识是否清晰可见。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。地面应平整，无积水、油污等。如遇恶劣天气，应采取相应的防滑、防雨措施。

4.工作场所：确保工作场所照明充足，通风良好。对于高温、高湿、易燃易爆等特殊环境，应采取相应的防护措施。

5.个人准备：装卸搬运工应熟悉本规程及作业流程，掌握必要的操作技能。作业前进行身体检查，确保身体状况符合作业要求。

6.安全培训：新员工或转岗员工需接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

7.作业计划：根据工作任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点、责任人等。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.作业前准备：穿戴好个人防护用品，检查机械设备和工具是否完好，确认作业区域安全。

2.装载作业：根据货物性质选择合适的装载工具，如叉车、手推车等。将货物平稳放置，避免倾斜或跌落。

3.起重作业：使用起重机时，确保吊钩与货物重心对齐，缓慢起吊，避免突然加速或减速。

4.运输作业：在运输过程中，保持货物稳定，防止因车辆颠簸导致货物移动或损坏。

5.卸载作业：到达卸货地点后，缓慢放下货物，确保货物平稳落地，避免对地面造成损害。

6.货物堆放：按照规定的顺序和高度堆放货物，确保堆放稳固，避免倒塌。

7.作业结束：完成作业后，整理作业现场，清理工具和设备，关闭电源，报告作业完成情况。

8.关键点：操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意货物稳定性，防止货物损坏和人员伤害。操作起重机等大型设备时，确保操作人员具备相应资质。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-液压系统油压稳定，无泄漏，油液清洁。

-机械部件润滑良好，无磨损、松动或断裂。

-安全装置齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

-操作面板指示清晰，无损坏。

-作业过程中，设备响应迅速，符合预期工作性能。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电气系统出现短路、漏电或指示灯不亮，需立即检查。

-液压系统油压异常，可能存在泄漏或油液污染。

-机械部件出现磨损、松动或断裂，需及时更换或修理。

-安全装置失效或损坏，需立即停机维修。

-操作面板指示异常或损坏，影响操作安全。

-设备响应缓慢或不稳定，可能存在控制系统问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修。维修前应确保设备完全隔离，防止误操作造成伤害。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对机械设备进行定期检查，包括外观、电气系统、液压系统、机械部件等。

-使用测试仪器对设备性能进行检测，如液压压力表、电流表、振动传感器等。

-进行实际操作测试，观察设备在正常负荷下的运行状态。

-对安全装置进行功能测试，确保其能够在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保其性能符合标准。

-调整液压系统压力，确保油液流动顺畅，无泄漏。

-检查并调整电气系统，确保电路连接正确，无短路或过载。

-检查并润滑机械部件，减少磨损，确保运行平稳。

-调整安全装置，确保其灵敏度符合要求。

-对操作面板进行校准，确保指示准确无误。

-记录调整内容，包括调整日期、调整人员、调整后的性能参数等。

3.调整注意事项：

-调整过程中，确保设备处于安全状态，切断电源，挂上警告标志。

-使用适当的工具和设备进行调整，避免损坏。

-调整后，进行试运行，确认设备性能恢复正常。

-调整人员应具备相关知识和技能，确保调整正确无误。

-定期对调整效果进行复查，确保设备持续处于良好状态。

六、操作姿势

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