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铝合金幕墙施工工艺及安全措施

铝合金幕墙作为现代建筑外立面的重要表现形式，以其自重轻、强度高、造型美观、耐久性能好及维护方便等特点，在各类建筑中得到广泛应用。其施工工艺的专业性与安全管理的严谨性，直接关系到幕墙工程的质量、观感及施工人员的生命安全。本文将从施工工艺与安全措施两大方面，结合实践经验进行阐述。

一、铝合金幕墙施工工艺

铝合金幕墙的施工是一项系统工程，需严格遵循施工流程，把控关键工序，确保每一步都符合设计及规范要求。

（一）施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的前提，此阶段工作的充分与否，直接影响后续施工的效率与质量。

首先，需组织技术人员进行详细的图纸会审与深化设计。熟悉设计意图，核对建筑结构与幕墙设计的符合性，对图纸中的疑点、难点及时与设计单位沟通解决。同时，结合现场实际情况，进行幕墙的深化设计，特别是对于复杂节点、特殊造型部位，需出具详细的加工图与安装图，确保构件加工的准确性和安装的可行性。

其次，编制详尽的施工组织设计或施工方案。内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全文明施工等。方案需具有针对性和可操作性，并经审批后方可实施。

再者，材料的采购与验收至关重要。铝合金型材、玻璃、密封胶、五金件等主要材料，必须选用符合设计和规范要求的品牌与规格，并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。进场时，应严格按照规定进行抽样复验，合格后方可使用。尤其要注意型材的壁厚、表面处理质量，玻璃的品种、规格、性能（如抗风压、气密性、水密性、传热系数等），以及密封胶的相容性、耐候性等关键指标。

最后，施工现场的准备工作也不容忽视。清理场地，搭建临时设施，接通水电。测量放线所需的基准线、控制线应提前引测并复核，确保其精度。施工机具如电焊机、切割机、电钻、打胶枪等应准备齐全，并检查其性能完好。

（二）测量放线与预埋件处理

测量放线是幕墙安装的“灵魂”，其精度直接决定了幕墙的最终安装质量。

测量前，应复核主体结构的实际尺寸，特别是垂直度、平整度、轴线位置及标高。若发现主体结构偏差超出允许范围，应及时与土建单位协商处理。

根据设计图纸及现场基准线，利用全站仪、水准仪、经纬仪等精密测量仪器，在主体结构上放出幕墙的定位轴线、分格线、标高控制线。放线时应考虑温度变化、主体结构沉降等因素对测量精度的影响，并在风力较小时进行。

对于有预埋件的幕墙工程，需对预埋件的位置、数量、规格及锚固强度进行检查。若预埋件位置偏差较大或遗漏，应根据设计要求采用后置埋件进行补救。后置埋件的安装应符合规范规定，其拉拔力应进行现场检测，确保满足设计要求。预埋件或后置埋件的表面应进行防腐处理。

（三）龙骨安装

龙骨是幕墙的骨架，承受并传递幕墙的自重、风荷载、地震作用及温度应力等。

首先安装主龙骨（竖龙骨）。主龙骨一般通过连接件与预埋件或后置埋件连接。安装时，应先将连接件固定在埋件上，然后将主龙骨与连接件连接。主龙骨的垂直度、间距应严格控制，安装过程中需用临时支撑固定，待调整合格后再进行最终固定。主龙骨之间的连接通常采用套筒连接或螺栓连接，并应留有一定的伸缩间隙，以适应温度变形。

主龙骨安装完毕并验收合格后，安装次龙骨（横龙骨）。次龙骨与主龙骨的连接方式多为螺栓连接或卡接。安装时，应保证次龙骨的水平度、间距符合设计要求，并确保与主龙骨连接牢固。龙骨安装过程中，所有连接螺栓均应拧紧，并有防松措施。

龙骨安装完成后，应对其整体位置、垂直度、水平度进行全面检查，偏差应控制在规范允许范围内。同时，要做好龙骨的防雷接地处理，确保符合防雷设计要求。

（四）铝合金面板及玻璃安装

此工序是幕墙外观成型的关键，需精细操作。

对于明框幕墙，一般先安装铝合金装饰框（副框），再将玻璃嵌入副框内，通过压块或螺丝固定在横龙骨上。安装时，玻璃与型材之间应垫设弹性垫块，避免玻璃直接与金属接触，防止产生应力集中或电化学腐蚀。

对于隐框或半隐框幕墙，玻璃板块在工厂内制作完成，即将玻璃用结构胶粘结在铝合金副框上，形成玻璃板块组件。板块运至现场后，通过机械或人工将其安装到龙骨框架上，用压块、螺丝或挂钩等方式固定。安装玻璃板块时，应注意板块的定位准确，接缝均匀，并及时调整板块的水平度和垂直度。结构胶的施工质量是隐框幕墙安全的核心，必须严格控制胶缝宽度、厚度，确保胶体饱满、无气泡，并在规定的养护条件下固化。

安装过程中，应注意保护玻璃表面，避免划伤、污染。玻璃的朝向也应符合设计要求。

（五）密封处理

密封处理是保证幕墙气密性、水密性、隔声性的重要环节。

玻璃板块安装调整完毕后，应及时进行缝隙的密封。首先清理缝隙内的灰尘、杂物，并确保缝隙干燥。对于明框幕墙的玻璃与型材间隙，以及隐框幕墙的板块间接缝，应采用耐候密封胶嵌填。打胶时，应在胶缝两侧粘贴美纹纸，以保证胶缝顺直、美