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安全出口支护施工安全措施标准化

一、施工前期准备的标准化

施工前期的充分准备是确保支护安全的基础，其标准化应贯穿于方案设计、技术交底、资源配置等各个环节。

首先，方案设计必须科学严谨。支护方案的编制应基于详尽的地质勘察资料和现场条件，充分考虑围岩性质、水文情况、开挖方式及周边环境影响。方案中需明确支护形式（如喷射混凝土、锚杆、钢拱架、格栅拱架等组合形式）、材料规格、施工参数（锚杆长度、间距、混凝土强度等级、喷射厚度等）、工艺流程及关键节点控制措施。方案必须经过严格的内部审核和外部审批程序，确保其技术可行性与安全可靠性。

其次，技术交底务必清晰到位。施工前，技术负责人需向所有参与支护作业的人员进行详细的技术交底和安全交底。交底内容应具体、明确，不仅包括设计图纸、施工规范、质量标准，更要突出安全风险点、针对性的防范措施、应急处置方法以及个人防护用品的正确使用。交底过程应有书面记录，并履行签字确认手续，确保每位作业人员都充分理解并掌握相关要求。

再者,人员与设备准备需符合标准。作业人员必须具备相应的资质和技能,特种作业人员必须持证上岗。施工前应对所有人员进行安全教育培训和岗前考核,合格后方可上岗。施工所需的机械设备,如喷浆机、锚杆钻机、注浆泵等,必须进行全面的检查、维修和调试,确保性能完好、运行正常,安全防护装置齐全有效。同时,应配备足够数量且符合标准的安全防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

材料进场验收应严格把关。支护材料(钢筋、水泥、砂石、外加剂、锚杆、钢拱架、炸药、雷管等)必须有出厂合格证、质保单,并按规定进行抽样送检,合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。材料的储存、保管也应符合要求,防止受潮、变质、损坏或混用。

二、支护作业过程控制的标准化

支护作业过程是安全控制的核心阶段,其标准化操作是保障支护质量和施工安全的关键。

开挖与支护的衔接必须紧密。应严格遵循短开挖、快支护的原则,减少围岩暴露时间,防止围岩失稳。根据围岩条件,合理确定开挖循环进尺,软弱破碎围岩地段应适当缩短。开挖后,应及时对掌子面及开挖轮廓进行检查,对危石、悬石进行处理,并立即进行初喷混凝土等临时支护或初期支护作业。

临时支护措施不可忽视。在永久支护施作之前,临时支护是确保作业面安全的重要保障。临时支护的形式和参数应根据围岩稳定性确定,可采用喷射混凝土、锚杆、临时钢支撑等。临时支护必须及时、可靠,其强度和刚度应能满足施工安全要求,并与后续永久支护有效结合。

支护作业工序应规范有序。以喷射混凝土施工为例,应先清理岩面,确保基面干净、湿润;拌合料配合比应准确,搅拌均匀;喷射作业时,应控制好喷射距离、角度、风压和喷射厚度,确保混凝土密实、平整,无空鼓、裂缝。锚杆施工时,钻孔位置、角度、深度应符合设计要求,清孔应彻底,锚杆安装应牢固,注浆应饱满。钢拱架或格栅拱架安装,其间距、高程、垂直度应精确控制,连接螺栓必须拧紧,与围岩之间的间隙应用混凝土或碎石填塞密实。

爆破作业安全管理需严格。若安全出口采用爆破开挖,则必须严格执行爆破安全规程。爆破设计应合理,药量控制应精准,以减少对围岩的扰动和对既有支护结构的影响。爆破作业必须由持证爆破工操作,严格执行一炮三检和三人连锁爆破制度。爆破前,所有人员、设备必须撤离至安全区域,并设置明显的警戒标志。爆破后,需等待足够时间,经检查确认无哑炮、无危石、通风良好后方可进入作业面。

防排水措施应同步落实。施工过程中应密切关注水文变化,及时排除掌子面积水和围岩渗水。可采取设置排水沟、集水井、井点降水、超前小导管预注浆堵水等措施。确保作业面干燥,避免因水患导致围岩软化、支护结构失效或引发坍塌事故。

通风与照明应满足标准。作业场所必须保证良好的通风,以降低粉尘浓度和有害气体含量。根据作业面大小和通风需求,合理配置通风设备,确保风量、风速符合规定。同时,作业区应有充足的照明,照明灯具的亮度、防护等级应满足施工要求,确保作业人员能清晰观察作业环境和操作对象。

三、现场安全管理的标准化

有效的现场安全管理是标准化措施得以落实的重要保障。

作业环境应保持安全整洁。施工现场材料、工具、设备应堆放有序,通道畅通无阻。及时清理施工废料和杂物,做到工完场清。对危险区域(如高边坡、深坑、临边、洞口等)必须设置标准化的防护设施和醒目的安全警示标志。

安全检查与隐患排查应常态化。建立健全日检、周检、月检及专项检查制度。安全员应坚守岗位,对施工现场进行不间断巡查,重点检查支护作业是否按规程操作、临时支护是否可靠、设备是否正常运行、安全防护是否到位等。对检查中发现的安全隐患,应立即下发整改通知书,明确整改责任人、整改措施和整改期限,并跟踪落实,隐患未消除前不得恢复作业。

劳动保护措施应落实到位。严格执行劳动保护法规,为作业人员提供符合国家标准的个人防护