公司金属版印刷员职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-06 发布于天津
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公司金属版印刷员职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司金属版印刷员职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司金属版印刷员职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司金属版印刷岗位的员工,旨在确保金属版印刷过程中员工的职业健康、安全与环境保护。操作规程包括印刷前准备、印刷过程控制、印刷后处理及废弃物处理等环节。员工应严格遵守本规程,保障自身及他人安全,维护环境和谐。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

a.员工应佩戴防护眼镜,防止金属粉末、油墨飞溅伤及眼睛。

b.根据操作需要,佩戴防尘口罩或防毒面具,防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作过程中,穿着符合要求的防护服,以防油墨、溶剂等物质对皮肤的侵害。

d.操作机械时,佩戴安全帽,防止意外伤害头部。

e.手套应选择适合操作的材质,如耐油、耐酸碱等,防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查印刷机各部件是否完好,如齿轮、链条、轴承等。

b.检查油墨、溶剂等是否充足,并确保其质量合格。

c.检查印刷版是否安装牢固,版面清洁,无异物。

d.检查印刷机电源、气源是否正常,确保安全启机。

e.检查印刷机各安全装置是否正常,如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求:

a.操作区域应保持整洁,无杂物、油污,确保操作安全。

b.印刷机周围应有足够的空间,便于操作和维护。

c.设置警示标志,提醒员工注意安全。

d.作业区域应通风良好,保持空气流通,降低有害气体浓度。

e.配备消防器材,如灭火器、消防栓等,以备不时之需。

f.定期对作业区域进行清洁和消毒,预防职业病的发生。

在操作前,员工应充分了解本规程,严格按照要求进行操作前的准备,确保自身及他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤:

a.首先打开电源,检查设备各部分是否正常。

b.根据印刷要求,调整印刷机的速度和压力。

c.安装印刷版,确保版面清洁,位置正确。

d.加载纸张,调整纸张位置,保证印刷质量。

e.启动印刷机,进行试印,观察印刷效果。

f.若试印效果满意,正式开始印刷作业。

g.印刷过程中,定期检查设备运行状况,确保稳定。

h.印刷完毕,关闭印刷机,清理印刷区域。

2.特殊工序操作规范:

a.印刷特殊材料时,需先进行材料适应性测试,确认材料适合印刷。

b.对于需要特殊处理的印刷品,如防静电、防水等,需按照特定工艺执行。

c.印刷过程中,遇到复杂图案或文字,需调整印刷压力和速度,确保印刷质量。

d.操作特殊设备时,如激光雕刻机,需先进行设备安全检查,并严格按照操作手册进行操作。

3.异常工况处理方法:

a.设备出现故障时,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

b.根据故障现象,判断故障原因,采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理,及时联系维修人员,不得私自拆卸设备。

d.在设备维修期间,禁止无关人员进入作业区域。

e.处理异常工况时,注意自身安全,佩戴必要的安全防护用品。

f.故障排除后,对设备进行全面检查,确保安全稳定运行。

在操作过程中,员工应严格按照上述步骤进行,遇到特殊情况应立即停止操作,按规程处理异常工况,确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

a.印刷机运行平稳,无异常振动和噪音。

b.印刷速度符合设定要求,无明显波动。

c.印刷压力适中,无过大或过小的现象。

d.油墨供应均匀,无断墨、漏墨现象。

e.印刷版温度适宜,无过热或过冷现象。

f.设备润滑良好,无异常磨损。

g.电气系统运行正常,无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象:

a.设备振动加剧,可能存在轴承损坏或齿轮磨损。

b.印刷速度不稳定,可能是传动系统故障或油墨供应问题。

c.印刷压力异常,可能是压力调节机构故障或印刷版安装不当。

d.油墨断墨或漏墨,可能是油墨泵故障或管道连接问题。

e.印刷版温度过高或过低,可能是加热或冷却系统故障。

f.设备出现异味,可能是电气设备过热或油墨变质。

g.电气系统出现短路或过载,可能是线路老化或设备过载。

3.状态监测的操作要求:

a.操作人员应定期检查设备运行状态,观察是否存在异常现象。

b.通过设备上的仪表和显示屏,实时监测设备运行参数。

c.如发现异常情况,应立即停机检查,分析原因并采取措施。

d.定期进行设备维护保养,确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据,包括运行时间、故障情况、维护保养记录等。

f.对设备进行定期校验,确保测量数据的准确性。

g.对操作人员进行专业培训

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