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公司铸管精整工岗位安全操作规程

文件名称：公司铸管精整工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整工岗位，旨在规范铸管精整过程中的安全操作，保障员工生命财产安全，提高生产效率。规程要求员工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。长发需束起并佩戴防护帽，确保头发不暴露在外。进入作业区域前，必须检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置、限位开关等是否完好有效。

c.检查设备各部件是否有异常磨损、松动或损坏，如有应立即上报并处理。

d.检查液压系统、冷却系统等是否正常运行，确保无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水等。

b.通风良好，确保空气流通，有毒有害气体浓度符合国家标准。

c.照明充足，确保作业区域光线明亮，无暗角。

d.作业通道畅通，不得堆放物品，确保人员安全通行。

e.作业前应检查电源是否正常，避免发生触电事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，从低转速开始，逐步增加到正常工作转速。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听机器声音，发现异常立即停机检查。

d.操作过程中，严格遵循一人一机原则，禁止无关人员靠近。

e.作业完成后，关闭设备，清理作业区域，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.操作旋转设备时，严禁将手或身体任何部位伸入旋转区域。

b.使用起重设备时，必须遵守起重操作规程，确保吊装物品稳固，严禁超载。

c.在进行高温或高压作业时，必须穿戴相应的防护装备，并确保冷却系统正常工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断危险源、隔离现场等。

c.等待专业维修人员到场后，根据其指导进行处理。

d.处理完毕后，进行试机确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度正常，不超过设计温度。

c.润滑系统正常，油压和油温在规定范围内。

d.冷却系统工作良好，冷却效果显著。

e.传动带、链条等无过度磨损或松动现象。

f.电气系统显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停机或自动报警。

b.电机过热，表面温度异常。

c.润滑系统油压过低或油质异常。

d.冷却系统出现泄漏或冷却效果差。

e.传动带、链条出现断裂或磨损严重。

f.电气系统出现短路或断路。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、润滑、电气系统等。

b.利用仪器设备实时监控设备温度、压力、电流等参数。

c.记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员识别和应对常见故障的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备运行速度是否稳定，与设定值相符。

b.观察设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.测量油压、油温等关键参数，确保在规定标准内。

d.检查传动带、链条的张力，确保适宜。

e.监测电气系统的工作状态，包括电压、电流等。

2.调整方法：

a.调整速度控制器，确保设备运行速度准确。

b.根据油温、油压等参数，调整润滑系统。

c.调整传动带或链条的张力，避免过度磨损。

d.修正电气系统的参数设置，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.负载增加：适当增加设备功率，确保设备能够承受额外负载。

c.高温工况：加强冷却系统运行，避免设备过热。

d.湿度变化：调整设备密封性，防止湿度过高导致设备腐蚀。

e.紧急情况：立即停机，切断电源，进行紧急处理，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面。

b.工作台面高度应适宜，以便操作人员操作时手