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工业锅炉日常维护与故障排查指南

工业锅炉作为生产流程中的关键热能设备，其稳定运行直接关系到企业的生产效率与运营安全。一套科学规范的日常维护体系，辅以精准高效的故障排查能力，是确保锅炉长期安全、经济、环保运行的基石。本文旨在结合实践经验，从日常维护的核心要点与常见故障的排查思路两方面，为相关从业人员提供一份具有实操价值的参考。

一、日常维护：预防为先，防微杜渐

日常维护的核心在于“预防”。通过规律性的检查、清洁、调整和紧固，及时发现并消除潜在隐患，避免小问题演变成大故障。

（一）人员资质与制度保障

维护工作的第一道防线是人。操作人员与维护人员必须经过专业培训，熟悉所操作锅炉的结构特性、技术参数及安全规程，并持证上岗。企业应建立健全锅炉设备的维护保养制度、巡检制度和交接班制度，明确各岗位人员职责，确保维护工作有章可循、有人负责、有据可查。详实的运行记录和维护记录，不仅是追溯问题的依据，也是优化维护策略的基础。

（二）每日巡检与维护要点

每日的巡检应全面细致，重点关注以下几个方面：

1.水位与压力监测：这是锅炉运行的生命线。需密切观察水位计指示是否清晰、准确，水位是否在正常范围波动。同时，监控压力表读数，确保蒸汽压力或热水温度稳定在设定区间，无异常波动或超压现象。

2.燃烧系统检查：观察燃烧火焰的颜色、形状和稳定性。正常燃烧应呈现蓝色或淡蓝色，火焰均匀有力。若出现发黄、冒烟、火焰跳动或回火等现象，需及时调整空燃比或检查燃烧器部件。同时留意燃料供应是否稳定，管路有无泄漏。

3.附属设备运行状况：检查给水泵、循环水泵、引风机、鼓风机等运转是否平稳，有无异常噪音、振动或过热现象。轴承温度、润滑油位和油质也应纳入检查范围。

4.仪表与阀门：确保压力表、温度计、水位报警器、安全阀等安全附件灵敏可靠，指示准确。各阀门开关状态是否正确，有无泄漏，特别是排污阀、主汽阀等关键阀门。

5.本体及管路检查：观察锅炉本体、汽水管道、烟风道有无明显的变形、腐蚀、渗漏痕迹，保温层是否完好。

（三）每周/每月维护工作

在日常巡检基础上，每周或每月应进行更深入一些的维护：

1.清洁工作：定期清理燃烧器火嘴、点火电极的积碳和污垢；清洁空气过滤器、烟道和烟囱的烟灰，确保通风良好，提高热效率，减少污染物排放。

2.润滑保养：按照设备说明书要求，对各类泵、风机等转动设备的轴承进行润滑，更换老化或变质的润滑油/脂。

3.阀门与仪表校验：手动操作各阀门，防止卡涩；对压力表进行冲洗，确保其指示准确。安全阀应按规定定期进行手动排放试验，确保其起跳压力符合要求。

4.泄漏检查：仔细检查法兰、接头、阀门填料等处有无跑冒滴漏现象，及时处理。

（四）定期（季度/年度）深度维护与专业检验

除了日常和周/月维护，还需根据锅炉运行情况和相关法规要求，进行定期的深度维护保养，并委托有资质的检验机构进行年度检验或内部检验。深度维护可能包括：

1.水垢与烟垢清除：根据水质情况和运行时间，定期对锅炉受热面进行化学清洗或机械清理，去除水垢和烟垢，保证传热效果。

2.受热面检查：打开人孔、手孔，检查锅筒、炉胆、管束等受热面有无腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷。

3.安全附件的全面校验：由专业机构对安全阀、压力表、温度计、水位计、压力控制器、水位报警器等进行全面校验和调整。

4.控制系统检查：对锅炉的自动控制系统、连锁保护装置进行功能测试和参数校准，确保其灵敏可靠。

二、故障排查：系统分析，精准施策

锅炉在运行中难免会出现各类故障，能否快速准确地判断故障原因并采取有效措施，直接影响到故障处理的效率和安全性。故障排查应遵循“先易后难、先外后内、先简后繁”的原则，并始终将安全放在首位。

（一）故障排查的基本思路

1.确认现象：详细了解故障发生时的具体情况，如有无异响、异味、异常指示，参数变化趋势等。

2.查阅记录：结合近期的运行记录、维护记录，分析是否有先兆或相关因素。

3.初步判断：根据故障现象和经验，对可能的原因进行初步判断。

4.逐项排查：按照可能性大小，对可疑点进行逐一检查和排除，避免盲目拆卸。

5.验证处理：找到故障点并进行修复后，需进行试运行，验证故障是否已彻底排除。

（二）常见故障及排查处理举例

1.锅炉无法启动

*可能原因：电源故障；控制回路故障（如保险丝熔断、接触器故障、热继电器动作）；燃料供应中断或压力不足；点火系统故障（如点火电极积碳、点火变压器损坏、燃气阀未打开）；安全连锁保护动作（如低水位、超压、熄火保护等）。

*排查步骤：检查电源是否正常；检查控制箱内有无跳闸或熔断；检查燃料供应；检查点火装置；检查各安全连锁开关状态是否正常复位。

2.锅炉压力异常（压力过低或过高）

*压力过低：可能是燃烧不