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工程机械设备维护培训教材

一、工程机械设备维护的重要性

工程机械设备是工程建设领域的核心生产工具，其技术状况直接关系到施工安全、工程质量、施工进度及运营成本。科学、规范的维护工作，是确保设备持续、稳定、高效运行的基础。忽视维护或维护不当，不仅可能导致设备故障频发、寿命缩短，更可能引发严重的安全事故，造成不可估量的损失。因此，全体设备管理及操作人员必须充分认识到维护工作的重要性，将“预防为主，养修并重”的理念贯穿于设备管理的全过程。

二、维护作业的基本安全规范

在进行任何维护作业前，安全必须置于首位。所有维护人员必须严格遵守以下安全规范：

1.个人防护装备（PPE）：作业时必须按规定穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套。根据作业内容，可能还需要佩戴防护眼镜、防尘口罩、听力保护器等。

2.作业前准备：

*将设备停放于平坦、坚实的地面，必要时使用轮挡或垫块防止设备移动。

*关闭发动机，拉起驻车制动。若为液压设备，应使工作装置落地，释放液压系统压力。

*在设备启动开关处悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标识。

*如需进入机体下方作业，必须使用合格的支撑装置将设备稳固支撑，严禁仅依靠液压或气动装置支撑。

3.作业中注意事项：

*使用合适的工具进行操作，禁止使用损坏或不当的工具。

*严禁在易燃易爆区域进行动火作业，确需作业时必须办理动火许可并采取严格防火措施。

*注意化学品安全，熟悉所用油品、清洗剂的特性，避免皮肤直接接触，防止误食或吸入。

*保持作业区域整洁，及时清理油污、杂物，防止滑倒、绊倒。

4.作业后检查：清理工具，确认所有安全装置复位，取下警示标识，检查是否有遗留物品或工具在设备上。

三、常见维护项目与操作要点

（一）日常检查与预防性维护

日常检查是及时发现设备潜在问题的第一道防线，通常在每日作业前、作业中和作业后进行。预防性维护则是根据设备制造商推荐或实际使用经验，设定固定周期进行的系统性维护。

1.日常检查内容：

*外观检查：车身有无明显损伤、变形，连接螺栓有无松动、缺失，管路有无渗漏。

*液位检查：发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油、制动液等液位是否在规定范围。

*轮胎/履带检查：轮胎气压是否正常，有无鼓包、裂纹、过度磨损；履带张紧度是否合适，履带板、销轴有无过度磨损或损坏。

*灯光与仪表：启动前检查各指示灯、仪表是否正常，启动后检查灯光、喇叭、雨刮器等是否工作正常。

*制动系统：检查行车制动和驻车制动的性能是否可靠。

2.预防性维护核心项目：

*油液及滤芯更换：按照规定周期更换发动机机油、液压油、变速箱油及其滤芯。更换时应在油液温热时进行，以利于杂质排出，并确保加注符合规格型号的新油。

*空气滤清器清洁/更换：定期检查，根据环境粉尘情况进行清洁（如用压缩空气从内向外吹）或更换，确保进气通畅，避免发动机早期磨损。

*润滑：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点（如轴承、销轴、关节）加注合适牌号和用量的润滑脂。润滑前应清除油嘴周围的污垢。

（二）发动机系统维护

发动机是设备的“心脏”，其维护至关重要。

1.三滤维护：

*机油滤清器：每次更换机油时必须更换，确保过滤机油中的杂质。

*燃油滤清器：定期更换，防止燃油中的杂质进入高压油泵和喷油器，造成精密部件损坏。注意排放滤清器内的水分和沉积物。

*空气滤清器：如前所述，保持清洁。

2.机油检查与更换：

*检查：冷车启动前或停机后一段时间，将车辆停平，取出油尺擦拭干净后重新插入，再取出观察油位和油质。油位应在上下刻度线之间，油质应清澈，无乳化、变黑、异味。

*更换：按规定周期或油质恶化时更换。确保排放彻底，更换滤芯后加注新机油至规定油位，启动后检查有无泄漏，并再次确认油位。

3.冷却液检查与补充：

*检查液位是否在膨胀水箱的MIN和MAX刻度之间。

*检查冷却液有无泄漏，冷却系统管路、接头是否完好。

*定期检查冷却液的冰点和酸碱度，确保其防冻、防沸和防腐性能。

4.风扇皮带检查：检查皮带张紧度（按压皮带中部，挠度应符合规定）和磨损情况（有无裂纹、老化、起毛），必要时调整或更换。

（三）传动系统维护

1.变速箱/变矩器：定期检查油位和油质，按规定周期更换变速箱油和滤芯。注意不同型号变速箱对油品的特殊要求。

2.驱动桥：检查驱动桥油位，按规定周期更换齿轮油，检查桥壳有无渗漏。

（四）液压系统维护

液压系统对清洁度要求极高，维护不当易导致故障。

1.液压油检查与更换：

*检查油位（通常在液压油箱油位计观察，需在特定工况下，如所有油缸收回）。

*检查油质：观察油液颜色（应为淡黄色或琥珀色，严重发