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砌体工程施工质量保证方案

一、总则

砌体工程作为建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。为确保本工程砌体施工质量符合设计及规范要求，特制定本方案。本方案旨在通过明确质量管理职责、规范施工流程、强化过程控制及严格检验标准，为砌体工程的优质高效施工提供系统性指导。本方案适用于本工程所有砌体结构的施工与质量管理工作，所有参与砌体施工的相关单位及人员均须严格遵照执行。

二、质量管理组织机构及职责

（一）组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，施工员、质检员、材料员及各施工班组长为成员的砌体工程质量管理小组，全面负责砌体施工过程中的质量策划、组织、协调、监督与验收工作。

（二）主要职责

1.项目经理：对砌体工程质量负总责，负责质量资源的调配，审批质量计划，组织重大质量问题的处理。

2.技术负责人：负责组织施工图纸会审、编制施工方案及技术交底，解决施工中的技术难题，确保施工工艺的正确性与先进性。

3.质量负责人：负责制定质量检验计划，监督检查施工过程质量，组织分部分项工程的质量验收，收集整理质量记录，对不合格项进行跟踪处理。

4.施工员：负责现场施工组织与管理，严格按照施工方案和技术交底要求组织施工，落实施工过程中的质量控制措施，及时上报质量问题。

5.质检员：负责对原材料进场、各工序施工过程进行日常检查和抽样检验，对隐蔽工程进行验收，做好质量检查记录，有权制止不合格工序的继续施工。

6.材料员：负责原材料的采购、进场验收与保管，确保所采购材料符合设计及规范要求，并提供相应的质量证明文件。

7.班组长：带领班组人员严格按照操作规程施工，进行班前技术交底和质量教育，组织班组自检，确保本班组施工质量符合要求。

三、施工准备阶段质量控制

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、砌体类型、强度等级、构造要求（如拉结筋、过梁、构造柱等）及特殊部位处理方法。将图纸会审记录及设计变更及时整理，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人明确质量标准和施工要点。

2.施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的砌体工程施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准、安全技术措施及劳动力、机械设备配置计划等。对关键部位和特殊工艺应制定专项技术措施。

3.测量放线：依据建筑轴线控制网，精确放出砌体的轴线、边线、门窗洞口位置线及标高控制线，并进行复核，确保其准确性。放线成果应经质检员复核无误后方可使用。

（二）材料准备与控制

1.原材料选用：

*砖与砌块：选用符合设计强度等级及耐久性要求的砖或砌块（如烧结普通砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等）。进场时必须具有出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样复试，主要检验其强度等级、外观质量、尺寸偏差、干密度、吸水率等指标，复试合格后方可使用。严禁使用龄期不足、强度不够或外观质量不合格的产品。

*砌筑砂浆：

*水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时需有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试（安定性、凝结时间、强度）。

*砂：宜采用中砂，并应过筛，含泥量应符合规范要求。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

*掺合料：如石灰膏、粉煤灰等，其品质应符合有关标准规定。石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天（磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天）。

*水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合混凝土拌合用水标准。

*外加剂：应根据砂浆性能要求合理选用，其品种和掺量需经试验确定，并应有产品合格证书和使用说明书。

2.材料进场验收与堆放：原材料进场时，材料员应会同质检员对其外观、规格、数量及质量证明文件进行核对验收。验收合格的材料应按品种、规格、批次分别堆放，并有明显标识。砖、砌块应堆放整齐，堆置高度不宜过高，防止受压变形或损坏。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，采取防潮措施，使用时遵循“先进先出”原则，避免过期。砂、石等骨料应分仓堆放，防止混杂和污染。

（三）机具准备

砌筑前，应准备好所需的施工机具，如砂浆搅拌机、砖切割机、皮数杆、线锤、靠尺、水平尺、灰桶、铁锹、铺灰器、勾缝工具等，并确保其性能良好，计量器具（如磅秤）应经校验合格并在有效期内。

四、施工过程质量控制

（一）作业条件确认

1.砌筑部位的基层表面应清理干净，洒水湿润。基层表面的浮灰、杂物、油污等应清除干净，对混凝土基层应进行凿毛或涂刷界面处理剂，以增强砂浆与基层的粘结力。

2.弹出的墙体轴线、边线、门窗洞口位置线