alc预制轻质隔墙板技术交底.docxVIP

alc预制轻质隔墙板技术交底

一、交底目的

本交底面向土建、机电、精装、幕墙、消防、智能化六大专业，把ALC预制轻质隔墙板从原材料进场到移交精装的全流程技术要点一次说透，杜绝“边干边改、边改边砸”。交底后，任何人都能按同一套语言、同一套数据、同一套动作完成施工，误差控制在2mm以内，开裂率控制在0.3条/100m2以内，一次成优率≥96%。

二、材料性能与进场验收

1.板材：B05级A3.5、干密度≤525kg/m3、导热系数≤0.12W/(m·K)、干燥收缩≤0.3mm/m、抗冻D35质量损失≤5%、强度损失≤20%；板面平整度≤1mm/m，对角线差≤2mm；缺棱掉角沿板宽方向≤30mm且深度≤5mm可修补，超出退场。

2.粘结剂：聚合物改性石膏基，2h晾置时间≥20min，28d粘结强度≥1.0MPa，收缩率≤0.05%；每批现场抽3组，每组5个40×40mm试件，拉拔不合格双倍复检，再不合格整批退场。

3.钢件：镀锌层平均≥65μm，最小≥45μm；通丝吊杆采用Φ8HPB300，抗拉≥400N/mm2；角钢L50×50×5，Q235B，三面围焊，焊缝高5mm，长度60mm。

4.防腐木楔：含水率≤12%，浸渍ACQ防腐剂，横向握钉力≥800N。

5.耐碱玻纤网：克重≥160g/m2，ZrO?≥14.5%，断裂强力≥1250N/50mm，保留率≥90%。

6.进场流程：车辆到→扫码入库→监理、甲方、施工、供应商四方联合验收→留样封存→48h内出具检测报告→未出报告前板材禁止上楼。

三、图纸深化

1.用Tekla建立1:1三维模型，把梁、板、柱、机电管线、精装龙骨、幕墙埋件、消防箱、强弱电箱、开关插座、检修口全部放进去，碰撞检查≥3轮，每轮输出《碰撞报告》《净高报告》《预留预埋清单》。

2.模型确认后导出《ALC排版图》，标注：板编号、尺寸、洞口、切槽、正向/反向、钢件定位、粘结剂厚度、灌浆孔、防裂网搭接长度。

3.深化图需经设计、甲方、监理、精装、机电五方签字方可下发，任何一方未签字即视为无效图纸，现场拒绝施工。

四、测量放线

1.用全站仪把1m建筑标高线引到每面墙两端，弹双线控制；用激光扫平仪复核，误差≤1mm。

2.地面弹出墙中线、边线、门洞口边线、钢件边线；墙面弹出垂直控制线、水平灰缝线；顶板弹出吊杆中心线，所有线用红色喷漆标记，禁止二次弹线覆盖。

3.放线完毕由测量主管、质检、监理三方复测，形成《放线记录表》，签字后方可进入下道工序。

五、排版与切割

1.排版原则：从门洞口向两侧排，整板优先，切割板≥200mm；丁字墙、十字墙交接处必须≥300mm整板；墙高方向以层高减20mm为基准，顶部留10～20mm缝隙用防腐木楔打紧。

2.切割采用轨道式无尘链锯，刀片直径600mm，合金钢齿，转速2800r/min，配工业吸尘器，切割面平整度≤1mm，崩边≤0.5mm。

3.切割后2h内用专用修补砂浆补平崩边，修补层强度≥板材本体80%方可上墙；所有切割板编号、拍照、上传云端，实现“一板一档”。

六、钢件安装

1.门洞口上方采用双L50×5角钢，伸入支座≥250mm，用M12化学锚栓固定，钻孔深度110mm，清孔三刷三吹，锚固力≥15kN/颗。

2.墙高＞3.5m时，每1.2m高设一道L型钢件，用Φ8通丝吊杆与顶板连接，吊杆两端均加镀锌钢板垫片50×50×5，双螺母拧紧，外露丝扣≥3扣。

3.钢件焊接完毕24h内做隐蔽验收，重点检查焊缝高度、长度、防腐补刷；验收通过方可封板。

七、板材安装

1.安装顺序：地面清理→涂刷界面剂→铺设10mm厚聚合物粘结剂→首块板就位→橡皮锤敲紧→2m靠尺检查垂直平整→木楔临时固定→第二块板挤浆→板缝≤3mm。

2.每块板至少3个临时支撑点，底部用100×100×10mm镀锌钢垫片调节标高；墙长＞6m时，中间加设1道移动支撑，防止倾倒。

3.板缝挤浆必须饱满，挤出浆体立即用刮刀回收，禁止落地污染；板缝内严禁塞木片、砖头等杂物。

4.日安装量≤两层，夜间禁止安装；当日未封顶的墙，顶部用木方撑牢，防止风压倾覆。

八、机电开槽与管线固定

1.开槽前用钢筋探测仪扫描，避开板内配筋及钢件；水平槽≤板厚1/3，竖向槽≤板厚1/2，槽宽=管外径+20mm，槽深=管外径+5mm。

2.开槽采用无尘墙面开槽机，金刚石锯片，双片间距可调，一次成型；槽口用专用修补砂浆填实，表面贴160g耐碱网，搭接≥100mm。

3.