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悬挑式脚手架拆除作业安全技术交底

一、作业前准备

1.1技术资料复核

拆除指令下达后，项目技术负责人须组织原悬挑架设计人、施工员、安全员、架子工班长四方会审，逐页核对原专项施工图纸、悬挑钢梁锚固节点大样、斜拉钢丝绳规格型号、连墙件布置图、上一次验收记录及近七日沉降观测数据。发现下列情况之一，必须重新补勘并出具补充方案：

（1）悬挑钢梁出现明显下挠，挠度大于L/250；

（2）锚环螺母松动量超过1.5mm；

（3）钢丝绳断丝数每捻距内大于6丝；

（4）连墙件被二次砌筑或幕墙埋板覆盖，无法直观检查；

（5）结构混凝土强度回弹值低于设计值10%以上。

1.2拆除顺序再确认

采用“先悬挑后落地、先防护后拆体、先上后下、先外后内”十六字原则，结合BIM模型进行4D模拟，导出每榀悬挑梁拆除时的应力云图，确保拆除过程架体最大应力不超过设计允许值1.2倍。模拟结果经项目总工签字后，作为交底附件现场悬挂。

1.3作业面移交

拆除作业面必须完成外幕墙封闭、窗框安装、屋面防水及保温、室内砌筑及抹灰四大工序，并由监理工程师签发《工序交接单》。未移交区域，严禁提前拆除。

1.4环境确认

（1）风力：作业时实测风速≤5.4m/s（3级），阵风≤7.9m/s（4级）；风速仪置于建筑物迎风面高出架体1.5m处，每30min记录一次，超标准立即停工。

（2）温度：日最低温度≥-5℃，防止钢丝绳冷脆；高温日最高温度≥35℃时，11:00—15:00停止作业。

（3）照明：夜间拆除须布设≥50lx的LED冷光源，shadows区域≤0.5m，严禁使用碘钨灯。

1.5人员准入

（1）架子工：持省级住建部门颁发的高处作业吊篮、普通脚手架双证，且证书在有效期内；入场前进行血压、色盲、恐高症筛查，不合格者一律退场。

（2）信号工：须持特种作业信号司索工证，熟悉“GB5082—85”全套旗语、哨语、对讲机指令；每班作业前进行“十句指令”复述考核，错一句即重新培训。

（3）杂工：仅负责地面材料转运，严禁攀爬；统一佩戴“绿底白字”袖标，区别于架子工“蓝底白字”。

1.6工具与小型机具

（1）电动扳手：扭矩可调，校验期≤6个月，作业前现场复测扭矩误差≤±3%。

（2）角磨机：必须加装“二次防护罩”，切割片半径≤110mm，严禁使用云石片代替金属片。

（3）钢丝绳夹：采用“马鞍式”安装，U型螺栓置于尾绳段，夹座间距6～7倍绳径，每端不少于3组。

（4）防坠器：架子工每人配置“双挂点”速差防坠器，额定载荷≥100kg，制动距离≤0.6m，出厂年限≤2年。

二、危险源再辨识与分级管控

2.1重大风险（Ⅰ级）

a.悬挑主梁整体坠落：造成群死群伤。

b.斜拉钢丝绳突然断裂：反弹半径可达15m。

c.高处作业人员失稳：坠落高度≥24m。

2.2较大风险（Ⅱ级）

a.扣件、钢管高空抛掷；

b.切割火花引燃幕墙保温岩棉；

c.电动工具电缆绝缘破损导致触电。

2.3一般风险（Ⅲ级）

a.地面辅助人员被滑落的U型托撑砸脚；

b.夜间照明不足造成误操作。

针对Ⅰ级风险，采用“双确认、双保险、双隔离”措施：

（1）双确认：班长口头发令+对讲机复诵；

（2）双保险：主绳+副绳，主锚环+副锚环；

（3）双隔离：地面设半径1.5倍坠落高度警戒区，楼层内对应门窗洞口用木工板封闭。

三、拆除流程细化到步

3.1第一步：卸载悬挑端施工活荷载

（1）用塔吊将堆放在悬挑端的木方、模板、料斗全部吊离，严禁人工搬运至室内“暂存”。

（2）采用5t手拉葫芦对悬挑端施加0.8倍设计荷载反向预紧，持续10min，观测钢梁后端锚环无肉眼可见位移后，方可进行下一步。

3.2第二步：拆除脚手板、踢脚板

（1）从悬挑最外一档开始，逐块撬起脚手板，撬棍角度≤30°，防止整片滑出。

（2）每拆完一块，立即用麻绳溜放至地面，严禁叠放至下层架体。

（3）踢脚板拆除前，先用粉笔在钢管上标注“切割点”，角磨机切割缝深≤1/2管径，再用管钳折断，杜绝“整根抛下”。

3.3第三步：卸除安全网、水平兜网

（1）安全网拆除遵循“先外后内、先上后下”，解开绑绳时，人站在已铺设的“二次悬挑临时平台”上，平台宽度≥600mm，端部设180mm踢脚板。

（2）水平兜网卸除前，下方必须设“接网小车”——用Φ48×3.6mm钢管焊制1.5m×1.5m方形框，铺设双层彩条布，沿导轨滑移，防止网体散落。

3.4第四步：拆除连墙件

（1）连墙件采用“三步两跨”布置，拆除顺序与架体大横杆同步，严禁整层一次性拆除。

（2）先用电动扳手松掉外立杆扣件，再松内立杆，最后割断预埋钢管；割断前，用1t手拉葫芦将连墙件与结构之间“微绷紧”，防止瞬间反弹。

（3）每拆除一根，立即用PVC套管对结构外露