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- 2026-02-06 发布于江西
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同轴式二级圆柱齿轮减速器设计
目录
题目及总体分析…………………2
各关键部件选择…………………2
选择电动机………3
分配传动比………3
传动系统运动和动力参数计算………………4
设计高速级齿轮…………………5
设计低速级齿轮…………………10
减速器轴及轴承装置、键设计………………14
1轴(输入轴)及其轴承装置、键设计………15
2轴(中间轴)及其轴承装置、键设计………21
3轴(输出轴)及其轴承装置、键设计………27
润滑和密封………32
箱体结构尺寸……………………32
设计总结…………33
参考文件…………33
一.题目及总体分析
题目:设计一个带式输送机减速器
给定条件:由电动机驱动,运输带工作拉力为4500N,运输带速度为1.8m/s,运输机滚筒直径为400mm。
自定条件:工作寿命8年(设每十二个月工作300天),四年一大修,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘。
减速器类型选择:选择同轴式两级圆柱齿轮减速器。
整体部署以下:
图示:1为电动机,2及6为联轴器,3为减速器,4为高速级齿轮传动,5为低速级齿轮传动,7为输送机滚筒。
辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。
二.各关键部件选择
目标
过程分析
结论
动力源
电动机
齿轮
斜齿传动平稳
高速级,低速级均为斜齿轮
轴承
此减速器轴承所受轴向力不大
球轴承
联轴器
弹性联轴器
三.选择电动机
目标
过程分析
结论
类型
依据通常带式输送机选择电动机选择
选择Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机
功率
工作机所需有效功率为Pw=F×V=4500N×1.8m/s
圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为η1=0.972
球轴承传动效率(四对)为η2=0.994
弹性联轴器传动效率(两个)取η3=0.9932
输送机滚筒效率为η4=0.96
电动机输出有效功率为
要求电动机输出功率为
型号
查得型号Y160M-4封闭式三相异步电动机参数以下
额定功率\kW=11
满载转速\r/min=1460
选择
型号Y160M-4封闭式三相异步电动机
四.分配传动比
目标
过程分析
结论
分
配
传
动
比
传动系统总传动比其中i是传动系统总传动比,多级串联传动系统总传动等于各级传动比连乘积;nm是电动机满载转速,r/min;nw为工作机输入轴转速,r/min。
计算以下
(两级圆柱齿轮)
五.传动系统运动和动力参数计算
目标
过程分析
结论
传
动
系
统
运
动
和
动
力
参
数
计
算
设:从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴;对应于各轴转速分别为、、、、;对应于0轴输出功率和其它各轴输入功率分别为、、、、;对应于0轴输出转矩和其它名轴输入转矩分别为、、、、;相邻两轴间传动比分别为、、、;相邻两轴间传动效率分别为、、、。
轴号
电动机
两级圆柱减速器
工作机
O轴
1轴
2轴
3轴
4轴
转速n(r/min)
n0=1460
n1=1460
n2=356
n3=86.85
n4=86.85
功率P(kw)
P0=9.46
P1=9.39
P2=9.02
P3=8.66
P4=8.17
转矩T(N·m)
T0=61.9
T1=61.42
T2=242.2
T3=953.15
T4=899.22
两轴联接
联轴器
齿轮
齿轮
联轴器
传动比i
i01=1
i12=3.6
i23=3.6
i34=1
传动效率η
η01=0.993
η12=0.96
η23=0.96
η34=0.944
六.设计低速级齿轮
目标
过程分析
结论
选
精
度
等
级
、
材
料
和
齿
数
选择斜齿圆柱齿轮传
选择8级精度
材料选择。小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。
选小齿轮齿数Z1=24,大齿轮齿数Z2=i1·Z1=4.1×24=98.4,取Z2=98。
选择螺旋角。初选螺旋角
目标
过程分析
结论
按
齿
面
接
触
强
度
设
计
按式(10-21)试算,即
1)确定
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