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电缆金属护套制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：电缆金属护套制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电缆金属护套制造工岗位的生产操作，旨在规范操作流程，保障员工健康安全，提高生产效率，确保产品质量。通过执行本规程，减少职业危害，降低安全事故发生概率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查金属护套制造设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、电气系统、润滑系统等，确保设备运行稳定可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等不良环境因素对操作人员的影响。

4.工具准备：根据生产需求准备合适的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并确保工具完好无损。

5.原材料检查：检查金属护套原材料的质量，确保符合设计要求，无锈蚀、裂纹等缺陷。

6.操作指导：熟悉操作规程和设备使用说明书，了解操作步骤和注意事项，必要时进行培训。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.紧急预案：了解并熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备运行正常，调整至合适的工作速度。

2.原材料放置：将金属护套原材料按照规定的顺序放置在进料口，确保原材料整齐、无折叠。

3.设备启动：启动金属护套制造设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

4.护套成型：根据产品规格要求，调整成型模具，使金属护套在设备运行中成型。

5.护套焊接：在金属护套成型后，进行焊接作业，确保焊接质量，避免虚焊、漏焊等问题。

6.产品检验：焊接完成后，对金属护套进行外观和尺寸检验，确保产品符合质量标准。

7.产品包装：将检验合格的产品进行包装，确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏。

8.设备维护：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，对设备进行日常维护和保养。

9.记录填写：填写生产记录，详细记录生产日期、产品规格、数量、操作人员等信息。

10.安全检查：完成所有操作步骤后，进行安全检查，确保无安全隐患。

关键点：

-确保原材料质量，避免因原材料问题导致产品缺陷。

-操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-焊接过程中控制好焊接参数，保证焊接质量。

-产品检验严格，确保产品质量符合标准。

-操作结束后进行设备维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统工作正常，无短路、断路现象。

-操作面板指示灯显示正常，各项参数设置准确。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-环境监测系统显示工作环境符合标准。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动部分出现磨损，可能导致传动效率降低或设备故障。

-电气系统出现故障，如短路、断路等，可能影响设备正常运行。

-操作面板指示灯异常，可能是电路故障或传感器问题。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-环境监测系统显示工作环境超出标准，可能影响操作人员健康。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，查找原因，及时排除故障。对于无法立即排除的故障，应报告上级，按照维修保养计划进行处理。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括进料、成型、焊接、检验等环节。

2.性能测试：对金属护套进行尺寸、厚度、焊接强度等性能测试，确保产品符合设计要求。

3.环境测试：使用环境监测设备，检查工作场所的温度、湿度、噪音等环境指标是否达标。

4.安全测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

调整程序：

1.功能调整：根据测试结果，对设备进行必要的功能调整，如调整进料速度、成型压力、焊接参数等。

2.性能调整：针对测试中发现的性能问题，调整模具、焊接设备等，优化生产过程。

3.环境调整：若环境测试结果显示工作环境不符合标准，调整通风、温湿度控制设备，改善工作环境。

4.安全调整：对于安全测试中发现的隐患，立即采取措施，如更换损坏的防护装置，修复电气线路等。

调整过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保调整准确无误。调整后，需重新进行测