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公司绢纺精炼操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司绢纺精炼操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺精炼操作工岗位，旨在确保操作工在绢纺精炼过程中的职业健康、安全与环保。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、环保。规程内容涵盖操作工的职责、操作步骤、设备维护、应急处理等方面，以保障操作工的人身安全和环境友好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。工作服应保持整洁，无破损，确保有效防护。佩戴防护眼镜时，需确保镜片清洁，无磨损。

2.设备状态检查要点：

操作前，必须对绢纺精炼设备进行全面检查，包括但不限于以下方面：

-检查设备是否正常运行，各部件有无异常；

-确认设备润滑系统正常，润滑油量充足；

-检查安全装置是否可靠，如急停按钮、安全阀等；

-确保所有操作按钮、开关标识清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面清洁，防止滑倒；

-确保通风良好，空气质量符合国家标准；

-照明充足，确保操作工视线清晰；

-定期检查消防设施，确保其有效性；

-遵守公司有关化学品储存和使用的规定，确保化学品标签清晰，存放规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于待机状态，检查设备周边无障碍物；

-打开电源，按顺序启动各设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备；

-检查设备运行状态，确认各部件正常工作；

-进行试车，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动；

-正式生产，根据工艺要求调整设备参数，监控生产过程。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，需按照规定的速度和量进行，避免过量或不足；

-调节设备温度和压力时，需缓慢进行，避免突变造成设备损坏；

-控制转速时，应确保在设备允许的范围内，避免超速或低速运行；

-清洁设备时，需按照清洁规程进行，防止污染原料或产品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭电源；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用急停按钮、隔离故障设备等；

-如无法自行处理，立即通知维修人员；

-在异常情况得到解决前，禁止重新启动设备；

-对异常原因进行记录，分析原因，采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-各部件温度在正常工作范围内，无过热现象；

-流体输送系统压力稳定，无泄漏；

-电气系统无短路、过载等异常；

-仪表显示数据准确，与实际运行相符；

-生产线运行顺畅，无物料堆积或阻塞。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等；

-设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障等；

-流体压力波动，可能是管道堵塞、阀门故障等；

-电气系统故障，如跳闸、短路等；

-仪表显示异常，可能是传感器损坏、线路问题等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等；

-使用听诊器、红外测温仪等工具，对设备进行现场检查；

-观察设备外观，检查有无磨损、变形等；

-监控仪表显示，确保数据稳定；

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

-建立设备运行日志，记录设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分运行是否同步，避免因不同步导致的效率降低或设备损坏；

-监测设备温度和压力，确保在安全工作范围内；

-检查物料输送系统的稳定性，确保无堵塞或泄漏；

-检查电气系统是否稳定，无异常波动；

-验证仪表读数是否准确，与实际运行情况相符。

2.调整方法：

-调整设备速度或压力时，应缓慢进行，避免突变；

-调整温度控制器，确保温度稳定在设定值；

-调整物料输送系统，确保物料流动顺畅；

-对于电气系统，应确保电路连接正确，无松动；

-对仪表进行校准，确保其读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期检查，预防性维护；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施；

-高负荷工况：加强监控，提前调整设备参数，防止过载；

-冷启动工况：逐步升温升压，避免设备因温度压力突变受损；

-低温工况：注意设备防冻，确保设备正常工作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作工应站立或坐姿自然，保持