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机械吊装高空作业安全操作规范

一、引言

机械吊装与高空作业因其固有的复杂性与高风险性，始终是安全生产管理的重中之重。每一次吊装的起升与移动，每一次高空的登临与操作，都伴随着潜在的安全隐患。为确保作业人员的生命安全与企业财产不受损失，规范操作行为、明确安全职责、强化风险意识，已成为保障此类作业顺利进行的核心前提。本规范旨在结合实践经验与安全管理要求，为相关作业提供系统性的指导，力求从根本上防范事故发生，推动安全作业常态化、标准化。

二、基本原则

1.安全第一，预防为主：任何时候都必须将人员安全置于首位，所有操作均需以预防事故为出发点，严禁为追求效率而牺牲安全。

2.持证上岗，职责明确：操作人员、指挥人员、司索人员等必须具备相应资质并熟悉自身职责，做到各司其职、各负其责。

3.协同作业，统一指挥：吊装作业涉及多工种配合，必须建立明确的指挥体系，确保信号清晰、行动一致，杜绝多头指挥或无人指挥现象。

4.严禁冒险，科学决策：对于不确定的风险因素或超出能力范围的作业，应立即停止并上报，严禁凭经验或侥幸心理冒险操作。

三、人员资质与职责

（一）作业人员基本要求

所有参与吊装及高空作业的人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病，经过专业培训并考核合格，持有效证件上岗。作业前应充分休息，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。

（二）主要岗位职责

1.操作人员（司机）：负责设备的操作，严格按照指挥信号行动，熟悉设备性能、操作规程及吊装方案。作业中密切关注设备运行状态及周围环境，发现异常立即停机。

2.指挥人员：具备清晰、准确的指挥能力，负责作业现场的协调与指挥，确保信号传递无误。指挥前需确认吊装方案、吊具索具及现场环境符合要求。

3.司索人员：负责吊物的绑扎、挂钩、摘钩等工作，确保吊点选择合理、绑扎牢固，了解吊物重量及特性。

4.安全监督人员：对整个作业过程进行安全监督，检查各项安全措施落实情况，有权制止不安全行为和违章操作。

四、作业前准备与检查

（一）技术准备与方案交底

作业前必须编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、设备选型、人员分工、安全措施等。对于复杂或重大吊装作业，方案需经过审批。作业前组织所有参与人员进行技术交底和安全交底，确保每个人明确作业流程、风险点及控制措施。

（二）现场勘查与环境确认

1.场地检查：检查作业场地平整度、承载能力是否满足设备要求，必要时进行加固处理。清除场地内障碍物，划定作业警戒区域。

2.环境确认：关注天气变化，遇有大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行高空吊装作业。确认作业区域上方有无高压线、通讯线路等空中障碍物，必要时采取隔离保护措施。

3.周边协调：告知作业区域周边单位或人员，设置明显警示标志，禁止无关人员进入警戒区。

（三）设备与器具检查

1.起重设备：检查起重机的各项性能参数是否符合吊装要求，各安全装置（如力矩限制器、高度限位器、行程限位器、制动器等）是否灵敏可靠。检查钢丝绳、吊钩、吊具、滑轮等部件有无磨损、变形、裂纹等缺陷，连接是否紧固。

2.吊具索具：根据吊物重量、形状选择合适的吊具（如钢丝绳、链条、吊带等）和索具，确保其额定载荷满足要求。使用前检查吊具索具有无断丝、腐蚀、打结、扭曲等情况，严禁使用不合格的吊具索具。

3.高空作业设备：如使用高空作业平台、脚手架等，需检查其结构稳定性、制动装置、安全防护栏等是否完好。安全带、安全绳等个人防护用品必须符合标准，且在有效期内。

（四）现场布置与警戒

在作业区域周围设置明显的安全警示标志和警戒线，必要时安排专人监护。夜间作业需配备充足的照明设备。

五、作业中安全操作要点

（一）吊装信号与指挥

1.指挥人员必须使用规定的指挥信号（如手势、旗语、对讲机等），信号应清晰、准确、统一。操作人员必须严格按照指挥信号操作，对信号有疑问时应立即停车询问，严禁凭猜测操作。

2.指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置，如因视线受阻，应增设中间指挥人员传递信号。

（二）吊装作业基本操作

1.试吊：正式吊装前，应进行试吊。将吊物吊离地面约几十厘米，停留片刻，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及吊物的平衡性，确认无误后方可继续吊装。

2.吊物起升与移动：起升吊物应平稳，避免突然启动或制动。吊物在移动过程中，严禁从人员头顶上方通过，吊物下方严禁站人。吊物高度应保持在较低位置，避免碰撞其他物体。

3.高空作业配合：高空作业人员必须正确佩戴和使用安全带，安全带应高挂低用。在吊物上进行作业时，必须采取可靠的固定措施，防止吊物晃动或坠落。严禁在不稳定的吊物或悬吊平台上作业。

4.载荷控制：严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。吊物重量不明或埋在地下的物体，严禁起吊。

（三）高空作业特殊防护

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