桥梁护栏及附属设施施工方案.docxVIP

桥梁护栏及附属设施施工方案

桥梁护栏及附属设施作为桥梁结构的重要组成部分，不仅关系到行车安全、行人安全，更对桥梁的整体美观性和耐久性有着直接影响。本方案旨在结合工程实际，从施工准备、关键工序控制、质量安全保障等方面，系统阐述桥梁护栏及附属设施的施工组织与技术要点，确保工程质量达到设计及规范要求。

一、施工准备

施工准备是确保后续工程顺利开展的基础，必须做到细致周全，为后续施工创造有利条件。

首先，技术准备工作需先行。组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图，特别是护栏的结构形式、材质要求、连接方式以及附属设施的布置特点。在此基础上，进行详细的图纸会审，及时发现并解决图纸中可能存在的疑问或矛盾。编制针对性的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量标准及验收方法，并向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员都清楚技术要求。

其次，现场准备工作需同步推进。对桥梁主体结构顶面进行彻底清理，清除浮浆、杂物及油污，确保护栏基础施工面洁净、平整。若设计要求对梁体顶面进行凿毛处理，需严格按照设计范围和深度执行，以增强护栏与梁体的连接整体性。根据设计图纸及测量控制点，精确放出护栏的平面位置、高程控制线，并设置牢固的测量控制桩，便于施工过程中的复核与检查。同时，规划好材料堆放区、加工区及临时设施的位置，确保场地布局合理，交通顺畅，符合安全文明施工要求。

再者，材料与设备准备需严格把关。护栏及附属设施所用的钢筋、混凝土、波形梁板、立柱、螺栓、防眩板、轮廓标等主要材料，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可投入使用。材料进场后，应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏或污染。施工所需的机械设备，如钢筋加工机械、模板、混凝土搅拌及运输设备、吊装设备、测量仪器等，应提前进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。测量仪器需在检定有效期内，确保测量数据的准确性。

最后，安全准备工作不容忽视。制定完善的安全生产责任制和专项施工安全技术措施，对所有施工人员进行岗前安全教育培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。配备齐全合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、反光背心等，并检查施工现场的安全设施，如临边防护、警示标志等是否到位，为施工人员创造安全的作业环境。

二、主要施工工艺与技术要点

桥梁护栏及附属设施的施工，应严格遵循设计及规范要求，把握好各关键工序的施工质量，确保结构安全、功能完善、外观美观。

（一）混凝土护栏施工

混凝土护栏因其整体性好、防护能力强，在桥梁工程中应用广泛。其施工工艺流程主要包括：钢筋制作与安装、模板安装、混凝土浇筑与养护等环节。

钢筋工程是混凝土护栏的骨架，其质量直接影响护栏的结构强度。钢筋原材料进场验收合格后，在加工区集中进行调直、切断、弯钩等加工，加工尺寸应符合设计及规范要求。钢筋绑扎或焊接时，应保证其规格、数量、间距、保护层厚度及连接质量符合设计规定。特别是护栏与桥梁主体结构的连接钢筋，必须按设计要求可靠锚固，确保两者形成整体。钢筋安装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进入下道工序。

模板工程是保证混凝土护栏几何尺寸、外观质量的关键。宜采用定型钢模板，其面板厚度、刚度应满足要求，确保浇筑过程中不发生变形。模板安装前，应进行清理、除锈，并均匀涂刷脱模剂。安装时，应根据测量控制线准确就位，模板拼接处应严密，防止漏浆，并采用可靠的支撑固定，确保其位置、标高、垂直度符合设计要求。模板接缝处可粘贴密封胶条或采用双面胶带，以保证混凝土表面平整光滑，无明显错台。

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行再次检查，并洒水湿润模板。混凝土的配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性等性能指标满足设计要求。浇筑时，宜采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣应密实，避免漏振、过振，确保混凝土表面密实光洁，无蜂窝、麻面、气泡等缺陷。振捣过程中，应注意保护钢筋和预埋件的位置不被扰动。混凝土浇筑完成后，应及时进行收浆抹面，确保护栏顶面平整。

混凝土养护是保证其强度增长的重要措施。浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿材料，如土工布、麻袋等，并洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间应根据水泥品种、环境温度等因素确定，一般不少于规定天数。养护期间，应避免碰撞、振动或承重，防止混凝土表面出现裂缝。

（二）波形梁护栏施工

波形梁护栏具有刚柔相济的特点，具备较强的吸收碰撞能量的能力，在公路桥梁中应用普遍。其施工主要包括立柱安装、托架（或防阻块）安装、波形梁板安装及拼接等工序。

立柱是波形梁护栏的主要承重构件，其安装质量至关重要。立柱可采用打入法、钻孔法或埋置法施工，具体方法应根据地质条件和设计要求选择。采用打入法施工时，应使用专用的打桩机，确保立柱垂直打入，避免立柱弯曲变形。采用钻孔法施工时，钻孔