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公司漆器制作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司漆器制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司漆器制作工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高漆器制作质量。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，确保生产过程安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。工作服应整洁、无破损，确保防护效果。佩戴防护眼镜时，应确保其密封性，防止漆液溅入眼睛。使用防尘口罩时，应选择合适的过滤等级，确保呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

b.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

c.检查电源线、气管等连接是否牢固，无破损。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.检查漆液储存容器，确保密封良好，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

d.照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

b.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后启动。

c.根据作业要求，调整设备参数，如温度、速度等。

d.按照既定工艺流程进行操作，包括漆液调配、涂刷、干燥等。

e.作业过程中，保持对设备状态的监控，发现问题及时处理。

f.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，确保环境整洁。

2.特定操作技术规范：

a.漆液调配时，严格按照配比进行，注意搅拌均匀。

b.涂刷时，采用均匀的力度和角度，避免出现流挂或漏刷。

c.干燥过程中，控制好温度和湿度，防止漆面出现质量问题。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.操作过程中若发生漆液溅射，立即用大量清水冲洗受伤部位，必要时就医。

c.遇到紧急情况，如火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，并报警处理。

d.任何异常情况处理完毕后，应详细记录，分析原因，避免再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

c.涂刷均匀，漆液流量稳定，无滴漏。

d.通风系统运行正常，无堵塞，空气流通。

e.温度控制系统稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.电机运行时产生异常噪音或振动。

c.漆液流量不稳定，出现滴漏。

d.通风不良，空气浑浊或温度异常。

e.温度控制系统失灵，温度波动大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.观察漆液流动状态，检查流量是否稳定。

d.使用温度计和湿度计监控工作环境。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.设立设备状态记录表，及时记录设备运行状况和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查漆液粘度，确保符合工艺要求。

b.监测设备运行温度，确保在安全工作范围内。

c.检查涂刷均匀性，观察是否有漏刷或流挂现象。

d.测量干燥时间，确保漆膜形成符合标准。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑效果良好。

2.调整方法：

a.若发现漆液粘度过高，可适量添加稀释剂调整。

b.设备温度异常时，调整温度控制系统，恢复至正常范围。

c.涂刷不均匀时，调整涂刷速度和压力，保证均匀性。

d.干燥时间过长或过短，根据具体情况调整干燥温度或时间。

e.设备润滑不足时，补充润滑油，确保润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强通风，必要时调整温度控制系统。

b.低温工况：确保设备加热系统正常，防止漆液凝固。

c.湿度变化大：保持工作环境干燥，避免漆膜质量问题。

d.空气污染：加强通风，必要时使用空气净化设备。

e.电力波动：确保设备具有稳压功能，或手动调整设备运行参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度用