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挤出拉制模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：挤出拉制模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤出拉制模具工岗位在生产过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。目的在于规范操作流程，确保人员安全，减少财产损失，保障生产秩序。通过制定明确的应急处置措施，提高员工应对突发情况的能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查挤出拉制模具的安装是否牢固，无松动现象。

b.确认设备各部件运行正常，无异常噪音或振动。

c.检查液压系统、电气系统是否完好，无漏油、漏电现象。

d.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否有效。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.工作环境应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保电源、水源供应稳定，避免因电力或水源问题导致设备故障。

4.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程和应急处置措施，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急物资存放位置和应急联系方式，确保在突发事件发生时能够迅速采取行动。

6.检查记录：操作前应对设备进行检查，并做好记录，以便后续跟踪和问题排查。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按顺序启动液压系统、电气系统，确保各部件正常工作。

2.加载原料：根据生产要求，将原料准确装载到料斗中，注意不要超过料斗的最大容量，避免原料溢出。

3.设定参数：根据产品规格和原料特性，设定挤出速度、温度、压力等参数，确保生产过程稳定。

4.启动挤出：缓慢开启挤出机，观察原料的挤出情况，调整参数直至达到理想状态。

5.拉伸成型：启动拉伸机，根据产品要求调整拉伸速度和温度，确保产品尺寸和形状符合标准。

6.收集产品：在拉伸成型过程中，及时收集合格产品，对不合格产品进行剔除。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

8.关闭设备：完成生产任务后，先关闭拉伸机，再关闭挤出机，最后关闭液压系统和电气系统。

9.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废弃原料和产品，确保工作环境整洁。

10.关键点：

a.操作过程中应保持专注，严格按照操作规程进行。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作过程中应避免身体部位进入危险区域。

d.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现以下两种状态：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.挤出和拉伸过程顺畅，产品尺寸和形状符合要求。

c.各控制系统反应灵敏，参数调整准确无误。

d.电气和液压系统无漏油、漏电现象，设备温度稳定。

e.操作界面显示正常，无错误代码或报警信息。

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等安全设施工作正常。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.挤出和拉伸过程不顺畅，产品尺寸或形状异常，可能存在原料问题或设备调整不当。

c.控制系统反应迟钝或错误，参数调整不准确，可能存在电子元件损坏或线路故障。

d.液压系统漏油，可能存在密封件损坏或压力过高。

e.电气系统漏电，可能存在绝缘损坏或接地不良。

f.操作界面显示异常，出现错误代码或报警信息，需要根据提示排查故障。

g.安全防护装置失效，紧急停止按钮等安全设施无法正常工作，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行故障排查和处理，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，对异常情况进行记录，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐步检查各个功能模块是否正常工作，包括挤出、拉伸、冷却等。

b.性能测试：在设定参数下，进行连续生产，检查产品尺寸、形状、表面质量等是否符合标准。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否在紧急情况下能够迅速响应。

d.环境适应性测试：在温度、湿度等不同环境下，测试设备的稳定性和可靠性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保各参数符合生产要求。

b.调整挤出速度、温度、压力等参数，以达到理想的挤出