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公司抓岩机司机岗位合规化操作规程

文件名称：公司抓岩机司机岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机的操作行为。规程旨在确保抓岩机操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。司机必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保抓岩机运行安全、高效。规程内容涵盖抓岩机操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）司机必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好安全带，确保安全带连接牢固。

（2）操作时必须佩戴防尘口罩，以防吸入粉尘。

（3）穿着适合抓岩机操作的工作服，确保衣物无破损，避免被抓岩机部件钩挂。

（4）佩戴防护眼镜，防止岩石碎片飞溅伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）检查抓岩机的液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（2）检查电气系统，确认线路无破损，绝缘良好，开关操作灵活。

（3）检查机械部件，如臂架、吊钩、钢丝绳等，确保无磨损、变形、裂纹等异常情况。

（4）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠，无异常声响。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应平整、坚实，避免软土、积水等影响抓岩机稳定性的因素。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

（3）确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

（4）检查周边设施，如电缆、管道等，确保无安全隐患。

司机在操作前应全面检查以上内容，确保设备状态良好，作业环境安全，方可进行抓岩机操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备：打开电源，检查仪表显示是否正常，确认液压系统压力稳定。

（2）试运转：进行空载试运转，检查各部件运转是否平稳，有无异常声音。

（3）装载：根据作业要求，调整抓斗角度，缓慢下降抓斗至预定位置，进行装载。

（4）提升：启动提升机构，平稳提升抓斗至指定高度。

（5）卸载：将抓斗降至卸载点，打开抓斗，使物料自然卸载。

（6）停机：完成作业后，关闭液压系统，断开电源，进行设备保养。

2.特定操作技术规范：

（1）装载时，抓斗应与地面保持一定距离，防止物料飞溅。

（2）提升和卸载过程中，操作应平稳，避免急停急起。

（3）操作中应密切观察仪表显示，发现异常立即停车检查。

3.异常情况处理程序：

（1）发现液压系统压力异常，立即停止操作，检查液压油路。

（2）电气系统出现故障，应立即断电，通知维修人员处理。

（3）机械部件出现磨损、变形等情况，应立即停止操作，更换或修复。

（4）遇紧急情况，如设备失控、人员受伤等，应立即停车，采取紧急措施，并报告上级。

司机在操作过程中应严格按照以上步骤和规范进行，遇到异常情况时，应迅速、正确地采取处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）液压系统：压力稳定，无泄漏，油液清洁。

（2）电气系统：无异常声响，指示灯显示正常，开关操作灵活。

（3）机械部件：运转平稳，无异常振动，无异常声响。

（4）制动系统：制动灵敏，无异常声响，制动效果良好。

（5）仪表显示：各仪表读数正常，指示灯亮起状态正确。

2.常见故障现象：

（1）液压系统：压力波动大，油液泄漏，出现异常噪声。

（2）电气系统：指示灯异常，开关操作不灵活，线路破损。

（3）机械部件：运转不稳定，出现振动，有异常声响。

（4）制动系统：制动效果不佳，制动时出现异常声响。

（5）仪表显示：读数异常，指示灯闪烁或熄灭。

3.状态监控方法：

（1）定期检查：司机应定期对设备进行检查，包括液压、电气、机械和制动系统。

（2）实时监控：通过仪表实时监控设备运行状态，发现异常立即采取措施。

（3）听觉判断：操作过程中注意听取设备运行声音，辨别是否有异常噪声。

（4）视觉观察：观察设备外观是否有磨损、变形等异常现象。

（5）记录分析：记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

司机在操作过程中应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）液压系统测试：检查压力表读数是否在正常范围内，油温是否过高，有无泄漏。

（2）电气系统测试：通过测试仪器检查电气线路、电缆连接是否良好，控制柜功能是否正常。

（3）机械部件测试：检查转动部件是否有卡滞，润滑是否充足，钢丝绳有无磨损。

（4）制动系统测试：验证制动效果，确保在紧急情况下能迅速停车。

2.调整方法：

（1）液压系统调整：根据压力表读数调整液压泵输出压力，确保系统稳定。

（2）电气系统调整：对线路连接进行检查，必要时更换损坏的电气元件。

（3）机械