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空压机安全操作培训教材

引言：重视安全，守护生命与生产

空气压缩机（以下简称“空压机”）作为工业生产中提供压缩空气的关键动力设备，广泛应用于机械制造、矿山、化工、建筑等诸多领域。其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至操作人员的生命安全。然而，由于空压机属于承压类特种设备，且涉及电气、机械等多个方面，若操作不当、维护不及时或安全意识淡薄，极易引发设备损坏、火灾、爆炸甚至人员伤亡等严重事故。

本培训教材旨在系统阐述空压机安全操作的基本知识、关键环节和注意事项，帮助操作人员树立“安全第一，预防为主”的思想，掌握正确的操作技能和应急处置方法，最大限度地减少和避免安全事故的发生，确保人身安全与生产的顺利进行。

一、人员资质与职责

1.1操作人员资质

空压机操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理及安全操作规程，并经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作空压机。

1.2操作人员职责

*严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

*负责空压机的日常操作，包括开机、运行监控、停机等环节。

*认真执行设备巡回检查制度，密切关注设备运行参数（如压力、温度、电流等），发现异常情况及时处理并报告。

*负责本岗位设备及周边环境的清洁卫生。

*参与设备的日常维护保养和故障排除工作。

*积极参加安全培训和应急演练，掌握基本的应急处置技能。

二、安全操作规程

2.1开机前准备与检查

在启动空压机之前，细致的检查是确保安全运行的第一道防线，切不可掉以轻心。

1.环境检查：

*确保空压机周围环境整洁，无杂物堆放，通风良好，远离易燃易爆物品及腐蚀性气体。

*检查操作区域照明是否充足。

2.电源检查：

*检查供电电压是否在设备额定电压允许范围内。

*检查电源线路、开关、接地装置是否完好，连接是否牢固，有无破损、松动或过热现象。

3.油气路系统检查：

*润滑油：检查润滑油的油位是否在油位计的上下限之间，油质是否良好，有无乳化、变质或杂质。如需添加或更换润滑油，必须使用设备制造商推荐的型号和规格。

*空气滤清器：检查空气滤清器是否清洁，有无堵塞或破损。

*管路连接：检查各级进排气管路、冷却水管路（如适用）的连接是否紧固，有无泄漏、裂纹或严重腐蚀。

*阀门状态：检查进气阀、排气阀、安全阀、压力表旋塞阀等是否处于正常工作位置。一般情况下，开机前储气罐的排气阀应打开，以便排除罐内冷凝水和空载启动。

4.安全附件与仪表检查：

*压力表：检查压力表是否在校验有效期内，表盘是否清晰，指针是否归零，有无卡滞或损坏。

*安全阀：检查安全阀是否在校验有效期内，铅封是否完好，有无锈蚀、堵塞或泄漏。手动扳动安全阀的小手柄，应能正常起跳和回座。

*温度表、电流表等：检查各指示仪表是否完好，显示是否正常。

5.防护装置检查：

*检查机器的防护罩、防护栏等安全防护装置是否完好无损，安装是否牢固。

*检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。

2.2开机操作步骤

完成上述检查并确认一切正常后，方可进行开机操作。

1.确认状态：再次确认所有检查项目均正常，无关人员已远离设备危险区域。

2.启动：

*对于有卸载启动装置的空压机，应先将其置于“卸载”位置。

*合上电源开关，按设备规定的启动顺序启动空压机（有些设备可能需要先启动冷却系统）。

*注意观察空压机启动过程是否平稳，有无异常声音、振动或气味。

3.升压与加载：

*启动后，待空压机运行平稳，逐渐关闭储气罐的排气阀，使系统压力缓慢上升。

*当压力达到规定值时，将卸载装置切换至“加载”位置（或设备自动加载）。

4.检查运行参数：加载运行后，密切监控各级压力、温度、电流等参数是否在正常范围内，倾听运转声音是否正常。如有异常，应立即停机检查。

2.3运行中监控与检查

空压机在运行过程中，操作人员应坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

1.定时巡检：按照规定的时间间隔（如每小时）对空压机进行全面检查，内容包括：

*压力：各级压力表指示是否正常稳定，有无超压现象。

*温度：润滑油温度、排气温度、冷却水温度（如适用）是否在规定范围内。

*声音：运转声音是否均匀、平稳，有无异常的撞击声、尖叫声或摩擦声。

*振动：设备振动是否异常增大。

*泄漏：检查各连接部位有无漏气、漏油、漏水现象。

*仪表：电流表、电压表等指示是否正常。

*电机：电机温升是否正常，有无异味。

2.记录：认真填写运行记录，如实记录各项参数及检查情况。

3.排水：根据空气湿度情况，定期（如每小时或每班