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- 约 27页
- 2026-02-07 发布于黑龙江
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盘扣式支撑监理培训
演讲人:
日期:
1
培训概要
CONTENTS
2
系统基础知识
3
监理核心职责
4
安全管理规范
目录
5
操作执行流程
6
培训成效评估
01
培训概要
培训目标设定
提升监理人员专业技能
通过系统化培训,使监理人员掌握盘扣式支撑体系的构造原理、施工规范及验收标准,确保其在现场能精准识别施工问题并提出解决方案。
强化安全管理意识
重点培训支架搭设、荷载计算及稳定性评估等内容,降低施工过程中的安全风险,保障作业人员生命财产安全。
规范监理行为准则
明确监理职责与工作流程,包括材料进场检验、工序验收及资料归档要求,确保监理工作符合行业规范与合同约定。
覆盖范围定义
盘扣式支撑体系基础知识
涵盖支架类型、构件组成、连接方式及力学特性等核心内容,为监理人员奠定理论基础。
从支架搭设、混凝土浇筑到拆除阶段,详细解析各环节的监理重点,如垂直度控制、节点紧固检查及临时加固措施等。
汇总典型施工缺陷(如立杆倾斜、横杆缺失等),结合真实案例讲解预防与整改措施,提升监理实战能力。
施工全过程监理要点
常见问题与案例分析
培训流程概述
理论授课与考核
采用多媒体教学结合教材,讲解技术规范与标准,并通过闭卷考试检验学员知识掌握程度。
持续跟踪与评估
建立学员档案,定期回访其在实际项目中的监理表现,提供进阶培训或专项辅导以弥补能力短板。
现场实操演练
组织学员参与模拟支架搭设与验收,实践测量工具使用、缺陷排查及验收记录填写等关键技能。
分组研讨与反馈
针对复杂工况(如大跨度支撑、异形结构)开展小组讨论,由资深工程师点评并优化监理方案。
02
系统基础知识
结构组成解析
由立杆、水平杆、斜杆及可调底座等核心部件组成,采用模块化设计实现快速搭拆,承重节点通过楔形插销锁定确保稳定性。
盘扣式支撑架体
包括旋转扣件、对接扣件和专用卡箍,需满足GB15831标准要求,材质多为Q345B合金钢以保障抗拉强度≥40kN。
连接件系统
含防坠网、踢脚板和爬梯装置,其中立杆间距不应超过2.4米,水平杆步距需按荷载计算确定但不得大于1.5米。
安全防护组件
地基处理标准
遵循先立杆后水平杆,再斜撑后安全网的流程,首层立杆垂直度偏差≤3‰,顶层不得超过15mm累计偏差。
搭接顺序要求
验收检测指标
使用扭矩扳手检查扣件拧紧力矩(40-65N·m),抽查20%节点且不合格率不得高于5%,架体整体沉降量24小时内应<2mm。
软弱地基需换填碎石并压实至承载力≥150kPa,立杆底部必须设置厚度≥50mm的钢板垫块,纵横向水平度偏差控制在1/500以内。
安装规范要点
表现为立杆弯曲度超过L/1000或水平杆挠度>10mm,多因超载或地基沉降引发,需立即停止作业并进行加固处理。
常见故障识别
结构性变形
楔形插销脱落或扣件裂纹宽度>0.3mm时,可能导致体系失稳,应建立每日巡检制度并配备防脱保险装置。
连接失效风险
钢管壁厚磨损达10%或锈蚀深度>0.5mm的构件必须报废,高温作业环境下需额外检测钢材屈服强度衰减情况。
材料性能退化
03
监理核心职责
日常监督规范
施工过程监控
材料进场验收
安全防护检查
严格按照设计图纸和施工方案进行现场巡查,确保每道工序符合技术规范,重点检查盘扣式支撑的搭设间距、节点连接及垂直度等关键参数。
监督施工单位落实安全措施,包括高空作业防护、临时用电规范及脚手架稳定性检测,及时纠正违规操作行为。
核查盘扣式支撑构件的质量证明文件,抽样检测钢管壁厚、扣件抗滑性能等指标,杜绝不合格材料流入施工现场。
支撑体系验收
在混凝土浇筑前,组织第三方检测机构对支撑体系进行静载试验,验证其承载能力与变形值是否满足设计要求。
荷载试验验证
缺陷整改闭环
建立质量问题台账,对发现的焊缝不饱满、杆件变形等问题要求限期整改,并通过复验形成闭环管理。
依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》,对支撑架体的立杆基础、水平杆步距、剪刀撑设置等环节进行分阶段验收,留存影像及文字记录。
质量把控标准
沟通协调方法
例会制度执行
每周组织参建各方召开监理例会,通报施工进度与质量问题,协调解决交叉作业、材料供应等争议事项。
技术交底协同
制定应急预案沟通流程,明确业主、施工、监理三方在支撑体系变形或坍塌等险情中的信息通报与处置分工。
督促施工单位向作业班组进行盘扣支撑搭设专项交底,监理人员参与过程并核查交底记录的完整性与可操作性。
突发事件响应
04
安全管理规范
安全风险评估
结构稳定性分析
通过力学计算和现场监测,评估盘扣式支撑体系的承载能力与变形特性,确保其符合设计规范及施工荷载要求。
环境因素影响
分析施工现场的地质条件、气候条件(如风力、降水)对支撑系统的潜在影响,制定针对性防护措施。
人为操作风险
识别因施工人员操作不当(如未按规范搭
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