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派克自动化培训

演讲人：

日期:

1

培训概述

CONTENTS

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自动化基础

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派克产品介绍

4

操作实务

目录

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案例与实践

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培训总结

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培训概述

培训目标与收益

通过系统化课程学习工业自动化控制理论、PLC编程及伺服系统调试，使学员具备独立完成自动化设备集成与维护的能力。

掌握核心技术能力

培训内容涵盖生产线优化案例，帮助企业人员掌握降低能耗、提高设备利用率的实用方法，直接转化为经济效益。

培训期间组织技术沙龙与厂商对接会，帮助学员建立自动化领域专家库及供应链资源池。

提升企业生产效率

完成考核的学员将获颁发派克全球认证工程师证书，增强个人职业竞争力并为企业资质升级提供支持。

获得国际认证资质

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构建行业资源网络

课程结构与时长

基础模块（120课时）

包含传感器技术、气动元件原理、电气图纸识图等基础内容，采用实验室实物教学与虚拟仿真相结合的方式。

深入讲解运动控制算法、工业机器人编程、机器视觉应用等高端技术，配备价值千万的实训平台供学员实操。

针对新能源、半导体等特定行业的自动化需求，开展定制化案例教学与故障诊断实战训练。

包含笔试、设备调试实操及项目答辩三个维度，由资深工程师团队进行多对一综合评估。

进阶模块（180课时）

专项突破模块（60课时）

考核评估阶段（40课时）

需掌握电工基础操作、CAD机械制图识读能力，通过入学前的电气控制基础知识在线测试。

技能基础要求

涉及高压电操作的课程模块，学员须持有有效电工操作证或承诺在培训期间考取相关资质。

设备操作资质

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要求机电/自动化相关专业大专以上学历，或具备三年以上自动化设备维护经验并提供工作证明。

学历与经验门槛

接受企业定制化内训，要求同一批次参训人员不少于15人，并提供实际产线问题作为教学案例素材。

企业团体报名

参与人群要求

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自动化基础

关键概念与技术原理

反馈控制理论

通过传感器实时采集系统输出信号，与设定值比较后生成误差信号，由控制器调整执行机构动作，形成闭环控制以提升精度和稳定性。

可编程逻辑控制器（PLC）原理

基于工业级计算机硬件架构，通过梯形图或结构化文本编程实现逻辑控制、定时计数及数据处理功能，适用于复杂工业环境。

机器视觉技术

结合光学成像、图像处理算法和模式识别技术，实现产品缺陷检测、尺寸测量及定位引导，显著提升生产线的智能化水平。

工业通信协议

包括PROFINET、EtherCAT等实时以太网协议，解决设备间高速数据交换问题，确保多节点协同控制的同步性和可靠性。

传感与检测单元

运动控制模块

涵盖温度传感器、压力变送器、光电编码器等，负责将物理量转化为电信号，为控制系统提供精准的输入数据。

集成伺服驱动器、步进电机及高精度减速机，实现位置、速度和力矩的闭环调节，适用于机械臂、数控机床等精密设备。

系统组成与核心组件

人机交互界面（HMI）

通过触摸屏或工业面板显示实时数据、报警信息，支持参数修改和操作指令下发，提升系统可操作性。

安全防护装置

包括急停按钮、安全光栅及联锁电路，符合ISO13849标准，确保设备异常时快速切断动力源，保护人员和设备安全。

行业应用场景分析

汽车制造领域

应用于焊接机器人工作站、总装线输送系统及涂装车间自动化控制，实现高节拍、柔性化生产，误差率低于0.01%。

食品包装行业

通过视觉分拣系统剔除瑕疵品，配合伺服灌装设备完成定量填充，每小时处理量可达数万件，显著降低人工成本。

半导体晶圆加工

在洁净车间内采用高精度定位平台和真空机械手，完成纳米级对位和传输，避免人工干预导致的污染风险。

智能仓储物流

集成AGV导航系统、立体仓库堆垛机及RFID识别技术，实现物料自动出入库和路径优化，库存准确率提升至99.9%。

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派克产品介绍

涵盖齿轮泵、柱塞泵、液压阀、油缸等核心组件，适用于工程机械、农业设备和工业自动化领域，具有高压、高流量和长寿命特性。

包括伺服电机、直线电机、驱动器和控制器，支持高精度定位和复杂轨迹规划，满足半导体、医疗设备和机器人行业需求。

提供快速接头、软管总成和过渡接头等解决方案，具备防泄漏、耐腐蚀和抗振动设计，适用于化工、能源和轨道交通领域。

包含液压过滤器、空气过滤器和热交换器，采用多层过滤介质和高效散热结构，可延长设备使用寿命并提升系统稳定性。

主要产品线分类

液压系统产品线

运动控制产品线

流体连接产品线

过滤与冷却产品线

产品功能与优势详解

集成压力传感器、温度监测和振动分析模块，通过IoT平台实现实时故障预警和性能优化建议。

所有产品均采用标准化接口和模块化架构，支持快速组合与扩展，显著降低系统集成复杂度及维护成本。

液压产品配备变量排量调节功能，运动控制产品搭载再生制动技术，整体能耗较传统方案降低30%-45