化工储罐安全检查操作指南.docxVIP

化工储罐安全检查操作指南

化工储罐作为化工生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到企业的安全生产、员工生命健康以及周边环境。为确保储罐系统处于良好运行状态，及时发现并消除潜在安全隐患，特制定本安全检查操作指南。本指南旨在为相关从业人员提供系统化、规范化的检查依据，以期最大限度降低安全风险。

一、检查的重要性与目标

化工储罐储存的介质多具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特性，任何微小的缺陷或操作不当都可能引发泄漏、爆炸、中毒等恶性事故。定期且高质量的安全检查是预防此类事故的第一道防线。其核心目标在于：确认储罐本体及附属设施的结构完整性与功能可靠性；及时识别腐蚀、磨损、疲劳等渐进性损伤；验证安全附件的灵敏性与有效性；确保操作流程符合安全规范；保障储罐在设计参数范围内运行。

二、人员资质与职责

从事化工储罐安全检查的人员必须具备相应的专业知识和技能，熟悉所检查储罐的结构特性、介质性质及相关安全技术要求。操作人员需经过专业培训并考核合格，持有有效的资质证书。检查人员应严格遵守安全操作规程，对检查结果的准确性和完整性负责，并有权对发现的重大安全隐患立即提出暂停作业、上报处理的建议。团队协作中，需明确主检、辅检等职责分工，确保检查过程有序高效。

三、检查前准备

检查前的充分准备是确保检查工作顺利进行的基础。

（一）方案制定与审批

根据储罐的类型（如立式、卧式、球形储罐）、材质、储存介质特性、运行状况及上次检查报告，制定详细的检查方案，明确检查范围、重点、方法、频次及所需工具。方案需经相关技术负责人审批。

（二）安全措施确认

1.隔离与置换：对于需要进入内部检查或可能涉及动火作业的储罐，必须进行彻底的隔离、清洗、置换和通风，确保罐内可燃气体浓度、有毒气体浓度及氧含量符合安全标准。

2.能量隔离：对与储罐连接的所有管道、阀门实施有效隔离，如加装盲板、关闭阀门并上锁挂牌（LOTO程序），防止介质意外窜入。

3.个人防护装备（PPE）：检查人员必须按规定佩戴合适的PPE，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电工作服、防毒面具（根据介质特性选择）、安全鞋等。进入受限空间时，还需配备通讯设备、安全带、救生绳等。

4.环境评估：评估检查区域的通风、照明、消防设施是否完好，设置警示标识，必要时配备监护人员。

（三）工具与资料准备

准备好必要的检查工具，如手电筒、卷尺、测厚仪、涂层测厚仪、超声波探伤仪（必要时）、磁粉探伤仪（必要时）、pH试纸、检漏液、记录本、相机等。同时，准备好储罐的设计图纸、竣工资料、历次检查报告、运行记录、介质安全技术说明书（SDS/MSDS）等技术资料，以便查阅对比。

四、检查内容与方法

储罐安全检查应覆盖从基础到附件，从外部到内部（如条件允许）的各个方面。

（一）储罐基础与支座检查

1.基础外观：目视检查基础有无沉降、开裂、倾斜、破损、腐蚀、积水等现象。观察基础与罐体之间的连接部位是否完好。

2.支座结构：检查支座有无变形、裂纹、腐蚀、松动或过度磨损。对于滑动支座，检查其滑动是否灵活，有无卡涩现象，限位装置是否完好。连接螺栓是否齐全、紧固，有无锈蚀或断裂。

（二）储罐罐体检查

1.外部宏观检查：

*整体变形：观察罐体有无明显的鼓包、凹陷、倾斜等整体变形。

*表面腐蚀与损伤：仔细检查罐壁、罐顶、罐底（边缘板）外表面有无腐蚀点、溃疡、穿孔、机械损伤（如碰撞、划痕）、电弧灼伤等。重点关注液位经常波动区域、底部边缘、焊缝及其热影响区。

*涂层/衬里：检查防腐涂层或衬里有无起泡、剥落、开裂、粉化、变色等失效现象，评估其完整性和附着力。

*焊缝外观：检查可见焊缝有无表面裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等焊接缺陷。

2.壁厚测量：根据腐蚀情况和检查周期，采用超声波测厚仪在罐体不同高度、不同方位，特别是易腐蚀部位、可疑区域进行壁厚测量，并与原始数据或上次测量数据对比，评估腐蚀速率。

3.内部检查（适用于停产、清罐后或特定条件下）：

*罐底：检查罐底内表面有无腐蚀、变形、鼓包，焊缝有无渗漏。重点检查排污口、进出口接管周围。

*罐壁内表面：检查有无腐蚀、结垢、磨损、点蚀、裂纹等。

*罐顶内表面及支撑结构：检查有无腐蚀、变形、连接件松动或断裂。

（三）储罐附件检查

1.人孔、手孔、清扫孔：检查法兰连接面有无渗漏，螺栓是否紧固，垫片是否完好。开闭是否灵活，有无卡涩。

2.进出料管道及阀门：

*管道：检查管道有无腐蚀、变形、振动、支撑是否牢固，有无异常声响。

*阀门：检查阀门本体有无腐蚀、损坏，阀杆有无泄漏，操作是否灵活，指示是否准确。法兰、垫片、螺栓连接是否完好，有无渗漏。

3.液位计：

*目视液位计（如玻璃管、玻璃板液位计）：检查是否清晰可见，