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建筑吊装作业技术安全交底范例

各位同事，今天我们针对即将展开的[具体项目名称，例如：XX厂房钢结构吊装]作业进行一次全面的技术安全交底。吊装作业风险高、专业性强，任何一个环节的疏忽都可能酿成严重后果。希望大家务必高度重视，认真听讲，确保本次交底内容人人知晓、个个掌握，并严格落实到实际操作中。

一、总则

本次交底的目的在于明确吊装作业的技术要求和安全规范，确保作业人员的人身安全与工程质量。所有参与吊装作业的人员，包括指挥人员、司索人员、起重机械操作人员及相关辅助人员，必须熟悉并严格遵守本交底内容及国家、地方相关法律法规和标准规范。作业前，务必对现场环境、设备状况、人员资质进行再次确认，做到“不安全不作业”。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备与资质核查

1.指挥人员：必须持有有效的起重机械指挥特种作业操作资格证书，具备丰富的现场指挥经验，熟悉吊装方案和各类指挥信号。作业时需佩戴明显标识，确保指令清晰、准确、统一。

2.司索人员：需经过专业培训，熟悉各类吊具、索具的性能及使用方法，能准确估算或核实吊物重量，正确选择和佩戴吊具，并负责吊物的绑扎、挂钩、摘钩等工作。

3.起重机械操作人员：必须持有相应机型的起重机械操作特种作业资格证书，熟悉所操作机械的性能、构造、操作方法及保养规程。严禁无证上岗或酒后、疲劳操作。

4.所有作业人员必须精神状态良好，严禁带病上岗或在作业中嬉戏打闹。

（二）起重机械与吊具索具检查

1.起重机械（以汽车吊、履带吊为例）：

*作业前应对机械的制动系统、限位器、安全装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等）进行全面检查，确保其灵敏可靠。

*检查各连接部位螺栓是否紧固，液压系统有无泄漏，轮胎气压（针对汽车吊）或履带张紧度（针对履带吊）是否符合要求。

*确认起重臂、回转机构、变幅机构等运转正常，无异响、过热现象。

2.吊具索具：

*钢丝绳：检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀等缺陷，其安全系数应符合相关规定。绳端固定应牢固，绳卡数量、方向、间距应正确。

*吊钩、吊环、卸扣：检查有无裂纹、变形、磨损超标等情况，危险断面磨损不得超过原尺寸的规定比例。吊钩应设有防脱钩装置。

*其他专用吊具：如钢板钳、横梁吊具等，应检查其结构完整性、连接可靠性及磨损情况，确保符合安全使用条件。

*所有吊具索具必须有产品合格证和检验合格标识，并在有效期内使用。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

（三）作业环境检查与清理

1.场地勘察：检查作业场地是否平整坚实，承载力是否满足起重机械作业要求。若地面松软，应采取铺垫钢板、枕木等措施进行加固。

2.障碍物清除：清理作业半径内及吊装路径上的障碍物，包括架空线路、建筑物、堆放物等。与架空输电线路保持足够的安全距离，必要时应采取隔离防护措施或申请停电。

3.警戒区域设置：根据吊装半径和作业范围，设置明显的安全警戒标志和警戒线，严禁非作业人员进入。夜间作业应配备充足的照明。

4.天气情况：密切关注天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行露天吊装作业。

（四）被吊物情况确认

1.明确被吊物的重量、几何尺寸、重心位置及吊装要求，确保所选用的起重机械和吊具索具的额定起重量大于被吊物重量。

2.对于形状不规则、重心不稳或精密设备，应事先制定专门的吊装方案，必要时进行试吊。

3.清除被吊物上的浮置物，确保吊装平稳。

三、吊装作业技术要点

（一）吊装前试吊

1.试吊目的：检验吊具索具的受力情况、被吊物的平衡性、起重机械的制动性能及地基承载能力。

2.试吊操作：将被吊物吊离地面约30至50厘米，停留片刻，观察各部位有无异常。确认无误后，方可进行正式吊装。

（二）吊装过程控制

1.指挥信号：吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应使用规范的旗语、手势或对讲机进行指挥，信号应清晰、准确、统一。操作人员应严格按照指挥信号操作，对不明信号应拒绝执行。

2.吊装速度：起吊、回转、变幅、行走等动作应平稳缓慢，严禁猛起猛落、突然变速或紧急制动。吊物在接近就位位置时，应降低速度，防止碰撞。

3.吊物状态：吊物应保持水平或按规定姿态吊装，严禁斜拉斜吊。吊物未固定前，严禁松钩。

4.回转半径：起重臂回转时，应注意观察周围环境，避免与其他物体碰撞。严禁在起重臂和吊物下方站人或通行。

5.载荷限制：严禁超载吊装。起重机械的实际起重量不得超过其额定起重量，同时应考虑作业半径、起重臂长度等因素对起重量的影响。

（三）吊装就位与固定

1.被吊物就位时，应缓慢落钩，由专人负责引导和调整，确保其准确就位。

2.就位后，应立即采取临时固定措施，待确认稳固后方可松钩。对于大型构件或设备，应按设计要