路基换填级配砂石施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

路基换填级配砂石施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工前期准备工作

1、技术准备与方案编制：

研读设计图纸、地勘报告，明确换填范围（超出软基边缘0.5-1.0m）、换填厚度（一般≥50cm，分1-3层施工，每层厚度25-30cm）、级配标准（粒径范围5-40mm，累计筛余符合设计要求：40mm筛余≤5%、20mm筛余30%-50%、5mm筛余70%-90%、0.075mm筛余≤10%）、压实度标准（≥96%）及承载力要求（≥160kPa）。

结合现场实测数据，编制专项方案，明确级配砂石拌合工艺、分层厚度、压实参数及检测计划；若换填深度＞2.5m，验算边坡稳定性，必要时设置钢板桩或喷锚支护。

2、材料准备与检验：

骨料选择：采用天然级配砂石或人工级配（碎石+中粗砂），碎石选用坚硬耐磨的花岗岩或石灰岩，粒径5-40mm，含泥量≤3%、针片状颗粒含量≤15%；中粗砂含泥量≤5%，颗粒均匀无杂质。

级配调试：进场后按设计级配混合，用标准筛进行筛分试验，若级配偏差，通过补加细砂或碎石调整（如细颗粒不足补加10%-15%中粗砂，粗颗粒不足补加20%-25%碎石）。

材料堆放：分仓堆放碎石、中粗砂，避免混杂；堆放场地硬化处理，覆盖防雨布防止淋雨结块，堆高≤3m。

3、机械与资源配置：

核心机械：挖掘机（1-2台，清理基底）、装载机（2台，转运骨料）、强制式拌合机（1台，级配混合）、推土机（1台，初步找平）、平地机（1台，精准整平）、重型振动压路机（1台，20-25t）、小型夯实机（1台，边角夯实）、洒水车（1台，湿润骨料）。

检测设备：标准筛、灌砂筒、核子密度仪、水准仪、3m直尺、承载板试验仪、电子秤。

4、现场预处理与测量放线：

全站仪放样换填边界线、坡脚线及高程控制桩（每隔10-15m1组），木桩+红漆标注分层换填标高。

清理基底：挖除软土、淤泥、腐殖土等不合格土体，直至下卧层为坚实土层（承载力≥120kPa）；基底平整度偏差≤15mm/3m，开挖临时排水沟（沟宽30-40cm，坡度1%-2%）排出积水，确保基底干燥无浸泡。

二、路基换填级配砂石施工流程及操作规范

1、基底验收：

检测基底承载力（静力触探或荷载试验）及平整度，监理工程师验收合格后，方可进行级配砂石铺设；若承载力不达标，加深换填深度或采用抛石挤淤预处理。

2、级配砂石拌合：

按设计级配计算骨料用量（如碎石：中粗砂=7:3或6:4，按体积比），电子秤计量后送入强制式拌合机，干拌2-3分钟至混合均匀，再洒水湿润（含水率控制在6%-9%，手握成团、落地即散），湿拌1-2分钟确保水分渗透均匀。

严禁现场随意拌合，若采用路拌法需分层摊铺碎石和砂，用灰土拌合机往返拌合4-5遍，直至级配均匀无明显分层。

3、分层摊铺与整平：

拌合合格的级配砂石用装载机转运至换填区域，按松铺厚度（25-30cm，松铺系数1.15-1.25，需试验段确定）均匀卸料，推土机初步摊平。

平地机精准整平，确保表面平顺，横向坡度1.5%-2%（便于排水），摊铺过程中人工捡除粒径＞50mm的硬块及杂物，局部低洼处补填级配砂石，严禁用纯砂或纯碎石填补

4、分层压实作业：

压实顺序：从换填区域两侧向中心推进，压路机行驶速度初压2-3km/h，复压3-4km/h，终压2-3km/h；相邻压实轮迹重叠1/2轮宽，避免漏压。

压实工艺：

初压：轻型压路机静压1遍，稳定骨料颗粒，避免推移。

复压：重型振动压路机振动压实4-6遍（振动频率25-30Hz），压实过程中若表面干燥，少量洒水湿润（严禁大量泼水），确保骨料缝隙充分填充密实。

终压：静压压路机碾压1-2遍，消除轮迹，使表面平顺。

边角压实：换填边缘、坡脚及临近构筑物区域，压路机难以作业时，采用小型冲击夯分层夯实（夯实厚度≤15cm，遍数4-5遍），压实度与主体一致。

分层检测与衔接：

每层压实后自检，报监理抽检：

压实度：灌砂法检测，每200㎡取4点，不足200㎡按200㎡计，合格标准≥96%。

平整度：3m直尺检测，偏差≤10mm/3m。

标高：允许偏差±5cm，水准仪每10m检测1点。

级配复核：每层随机取样进行筛分试验，确保级配符合设计要求。

不合格区域：翻松重新拌合压实；合格后进行下一层施工，层间拉毛处理（人工耙松表层5cm），增强层间摩擦力。

5、顶面修整与防护：

最后一层压实后，平地机精细修整标高及横坡，平整度偏差≤8mm/3m；清除表面松散颗粒，确保顶面平顺无凸起。

防护：若换填区域暴露时间较长（超过7天），顶面覆盖土工布防护，