路基土方回填压实施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

路基土方回填压实施工技术交底

施工单位

交底内容：

1、施工试验段实操要点

正式回填前必须设置试验段，用于确定关键施工参数，避免大面积返工。

2、试验段设置要求

选址：选择地质条件、填料类型与主线一致的区域，长度≥100m，宽度≥路基设计宽度（含边坡预留宽度）。

目的：确定填料松铺系数、最佳含水率、压实机械组合、压实遍数及行驶速度等核心参数。

3、试验段施工流程

按设计要求分层填筑（松铺厚度分别试铺25cm、30cm两组），每层调整至最佳含水率后压实。

每压实1遍检测1次压实度，记录数据并绘制“压实遍数-压实度”曲线，确定达到设计压实度的最少遍数。

同步观测填料沉降量（每20m设置观测点），验证松铺系数准确性（松铺系数=松铺厚度/压实后厚度）。

成果应用：试验段完成后编制《试验段施工总结报告》，明确最终施工参数（如松铺厚度28cm、压实遍数4遍、压路机速度3km/h），报监理工程师审批后作为全线回填施工的依据。

4、常见问题处理预案

常见问题

产生原因

处理措施

压实度不达标

1.填料含水率偏离最佳范围；2.松铺厚度超标；3.压实遍数不足；4.填料级配不良

1.含水率过高：翻松晾晒或掺入5%-8%生石灰拌匀；含水率过低：洒水湿润后静置2-4小时；2.超厚填料：全部挖除重新分层摊铺；3.增加压实遍数1-2遍（需试验验证）；4.级配不良：掺入20%-30%砂砾改良级配

路基弹簧土

1.基底或填料含水率过高；2.填料为粉质土/软土；3.压实过程中土体剪切破坏

1.局部弹簧土：挖除换填级配碎石（换填深度≥50cm）；2.大面积弹簧土：翻松晾晒后掺入10%生石灰，拌匀后分层压实；3.基底弹簧土：采用抛石挤淤或设置土工格栅加固

边坡滑移

1.边坡坡度过陡；2.填料稳定性差；3.雨水冲刷或地下水位过高

1.放缓边坡坡度（如从1:1.5调整为1:2.0）；2.换填砾类土等优质填料，分层压实；3.开挖临时排水沟降低地下水位，边坡覆盖土工布防护；4.滑移严重时：卸载边坡上部填料，采用沙袋堆载反压+锚杆挂网加固

路基顶面沉降过大

1.高填方路基填料压实不足；2.基底未处理到位；3.填料不均匀

1.高填方路段增加压实遍数（比普通路段多1-2遍），分层检测沉降量；2.基底承载力不足时，扩大换填范围或设置CFG桩复合地基；3.采用“同类填料连续填筑”原则，避免不同类型填料混杂

台背回填沉降裂缝

1.填料选择不当；2.压实不到位；3.与路基衔接未设台阶

1.凿除裂缝两侧松散土体，换填级配碎石分层夯实（压实度≥97%）；2.台背与路基衔接处补设台阶（宽度≥1.5m）；3.顶部铺设土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），延伸长度≥3m

5、关键工序旁站监理要点

填料进场验收：监理工程师见证填料土工试验，核对填料类型、粒径及含水率，不合格填料严禁进场。

分层填筑旁站：检查松铺厚度（每20m检测1点）、填料含水率（随机抽检），确保符合试验段参数。

压实过程旁站：记录压路机型号、压实遍数、行驶速度及轮迹重叠宽度，避免漏压或过压。

检测见证：压实度检测时全程旁站，核对检测点位（随机选取，避开边缘及转角）、检测方法（优先灌砂法），确保数据真实有效。

交底单位

交底人

接收人