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- 2026-02-07 发布于广东
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混凝土拌和工艺的标准操作流程
1.目的
规范混凝土拌和作业流程,确保混凝土拌和质量符合设计要求和相关规范标准,提高施工效率与结构安全性。
2.适用范围
适用于施工现场混凝土搅拌站、移动式搅拌机或固定式拌和设备的混凝土拌和作业。
3.术语和定义
混凝土:由水泥、骨料(砂、石)、水及外加剂按一定比例混合而成的建筑复合材料。
拌和时间:从所有原材料投入搅拌机至卸料完毕的总时长。
坍落度:衡量混凝土工作性的指标,单位为毫米(mm)。
4.操作前准备
4.1设备检查
检查搅拌机运转是否正常,有无异响、振动过大或漏浆现象。
检查计量系统(水泥、砂、石、水、外加剂)是否校准并处于有效期内。
检查供水系统、外加剂输送管道是否畅通无堵塞。
清理搅拌机内残留混凝土,确保无硬化结块。
4.2原材料准备
确认水泥、砂、石、水、外加剂等原材料检验合格,符合设计配合比要求。
砂、石含水率应现场检测,并根据实测值调整用水量(见4.5)。
外加剂应提前稀释均匀,按比例精确计量。
4.3环境条件确认
环境温度高于35℃或低于5℃时,应采取降温或保温措施。
雨天作业时,应覆盖骨料堆场,防止含水率波动。
5.拌和操作流程
5.1投料顺序
严格按照“先粗骨料→水泥→细骨料→水及外加剂”顺序投料(适用于强制式搅拌机):
先投入粗骨料(碎石或卵石)。
加入水泥。
加入细骨料(砂)。
启动搅拌机,干拌约30秒,使骨料与水泥初步均匀。
缓慢加入拌合水及外加剂溶液,持续搅拌。
5.2搅拌时间控制
普通混凝土:搅拌时间不应少于90秒。
含外加剂或纤维的混凝土:搅拌时间应延长至120~150秒。
每盘拌和时间应记录在《混凝土拌和记录表》中。
5.3坍落度检测
每班首次拌和或配合比调整后,必须检测坍落度。
每10盘抽检一次,随机抽取混凝土样品,使用坍落度筒测试。
坍落度应控制在设计允许范围内(如:±20mm)。
若偏差超限,调整用水量或外加剂掺量,严禁直接加水。
5.4出料与运输
搅拌完成后,及时卸料,避免长时间停留造成离析或初凝。
混凝土出料至浇筑完成时间应控制在90分钟内(无缓凝剂)。
使用搅拌运输车时,应保持低速转动防止离析。
6.质量控制与记录
6.1检测要求
每工作班至少制作3组标准养护试块(150mm×150mm×150mm)。
同条件养护试块按结构部位和拆模要求留置。
原材料、配合比、坍落度、搅拌时间等数据应实时记录。
6.2记录文件
项目
内容
记录人
时间
配合比编号
XXXX
水泥用量(kg)
砂用量(kg)
石用量(kg)
水用量(kg)
外加剂用量(kg)
坍落度(mm)
搅拌时间(s)
环境温度(℃)
备注
7.安全注意事项
操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套。
搅拌机运转中严禁将工具或手伸入滚筒。
清洗设备前必须断电并悬挂“禁止合闸”警示牌。
外加剂等化学品应远离火源,妥善存放,避免接触皮肤。
8.异常处理
异常现象
可能原因
处理措施
混凝土离析
搅拌时间不足或骨料级配不良
延长搅拌时间,检查骨料筛分
坍落度过低
水用量不足或外加剂失效
补加适量外加剂,严禁直接加水
混凝土结块
搅拌机未清理或水泥受潮
清理搅拌机,更换不合格水泥
搅拌机异响
机械故障或轴承损坏
立即停机,报修检修
9.附则
本流程依据《GB/TXXX预拌混凝土》《JGJXXX普通混凝土配合比设计规程》制定。
本流程由工程部负责解释与修订,自发布之日起执行。
版本号:V1.2
生效日期:2024年6月1日
混凝土拌和工艺的标准操作流程(1)
1.准备工作
1.1.设备检查与准备
检查混凝土搅拌站(机)的整体状况,确保其处于良好运行状态。
检查搅拌叶片、搅拌筒内壁、称重系统等关键部件是否完好、清洁。
确认搅拌站润滑系统已加注润滑油,电压、电流等符合要求。
检查计量系统,包括电子scales(配料秤)是否经过校准且在有效期内,确保称量准确性。
确认供水、供电系统正常。
1.2.原材料检查与准备
水泥:检查水泥品牌、标号、出厂日期及是否结块。必要时进行取样检验(如细度、凝结时间等)。
粗骨料(石子):检查粒形、级配、含泥量、温度等是否符合要求。检查是否湿润并记录含水量。
细骨料(砂子):检查级配、含泥量、温度等是否符合要求。检查是否湿润并记录含水量。
水:检查水质是否符合标准(一般采用饮用水或符合混凝土搅拌用水标准的其它水源),记录水温。
外加剂:检查外加剂种类、品牌、性能指标是否满足设计要求。检查外加剂是否过期、变质,溶解是否均匀。
1.3.配合比确认
准确核对混凝土配合比单,包括水胶比、外加剂掺量、各材料用量(单位:kg/m3或kg/盘)。
如有现场调整需求,需经技术负责人批准。
2.
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