工业互联网实施与运维温度转速传感器数据监测03课件讲解.pptxVIP

温度、转速传感器数据监测工业互联网实施与运维

思政数据作为智能制造的基石，是工业4.0时代不可或缺的要素。通过数据分析，能更有效地进行产品质量管理、故障诊断和预测等关键任务。在工业互联网的发展中，数据采集扮演着至关重要的角色，是工业互联网平台得以全面深度应用的基础，更是制造业实现转型升级的关键前提。

温度对象和转速对象的连接操作

温度、转速传感器数据监测操作前准备02将待测控制对象模块放入台面上的五边形凹槽内并确保放置稳定；01正确完成电源控制面板部分的上电；03根据待测对象准备好相应的连接线缆。

温度、转速传感器数据监测温度对象模块的连接①温控盒：提供温度采集区域；②P_A接口：对象温度控制接入端口，使用时接入温度控制单元的‘OUT’；③P_B接口：对象温度探头输出接口，使用时接入温度控制单元的‘IN’；④温度传感器。使用温度传感器采集控温盒内部环境温度，然后通过线缆将采集到的实时温度数据信号反馈回温度控制仪表，利用PID实现温度控制。

选择适合的线缆进行温度对象模块的接线

温度、转速传感器数据监测温度对象模块的连接温度控制单元的显示仪表具有实时温度PV显示窗和设定温度SV显示窗。温度控制单元的IN端口，用于接收温度传感器采集到的实时温度信号，根据温度设定值和实际温度数据从OUT端口输出控制信号，以控制控温盒的加热。温度对象模块的加热温度设置不能大于60℃，并注意防范高温烫伤。注意

温度、转速传感器数据监测温度对象模块的连接采集信号时，打开温度控制单元的电源开关，控温盒中的环境温度逐渐向设定温度值逼近，并在设定值附近小幅波动。通过观察温度控制单元的仪表数据，可知被测温度信号的实时数值并与设定值进行比较。

温度、转速传感器数据监测转速对象模块连接P_A接口：为对象电机控制接入端口，接入电压范围为0-24VDC，正常使用时接入控制屏的直流电机控制单元；③P_B接口：预留；④传感器：转速传感器。

选择适合的线缆进行转速对象模块的接线

I/O模块和网关模块的配置

温度、转速传感器数据监测工业互联网预测性维护平台系统工业互联网预测性维护采集设备采用的网关可以方便地实现现场设备的远程数据采集、程序远程下载和远程维护。支持绝大部分工业设备连接，具有RJ45以太网接口和串口通讯接口；支持以太网宽带、WiFi或4G/5G联网方式，将数据上传云平台实现远程配置、诊断和管理等功能。网关模块内置IO模块、网关、交换机、电源等。前面板设有信号输入接口，分为DI数字接口和AI模拟接口。其中，AI模拟接口分为电流（AI0-5）、电压接口（AI06）。

温度、转速传感器数据监测I/O模块配置数据开始采集后，实时数据默认的刷新间隔是1000ms，软件更新一次数据。此模块软件可查看每通道的历史数据最大值，历史数据最小值，也可查看所选通道的平均值，以及2路DI数字量输入通道状态。

温度、转速传感器数据监测I/O模块配置点击通道参数设置可完成配置，模块的8个通道可分别进行配置，可配置成不同的类型进行采样，通过勾选通道前的复选框可以关闭一些不用的通道。

温度、转速传感器数据监测网关模块配置添加网关设备（新节点）：修改名称，根据网关实际型号选择类型，节点识别方式选择“IP地址”，在IP地址填入网关IP地址。最后点击应用，完成网关设备的添加。

温度、转速传感器数据监测网关模块配置添加I/O设备：展开“数据中心”，由于IO模块采用TCP连接，所以选择“TCP”，在“TCP”上鼠标右键选择“添加设备”，修改名称，选择设备类型，填写IP/域名和端口号，点击“应用”完成设备添加。

温度、转速传感器数据监测网关模块配置添加数据点：在I/O点配置页面，点击“添加..”按钮，弹出“新建点”设置界面，填写点数据点名称，设置数据类型和转换类型，地址，最高量程、最低量程，读写模式，缩放类型等参数。点击“确定”按钮，完成数据点的添加。

温度、转速传感器数据监测网关模块配置进行网络设置：点击“系统设置”-“网络和Internet”，双击“网络设置”，选择“LAN1”，取消勾选“DHCP”，填写网关IP地址、“子网掩码”，点击“应用”完成“LAN1”网络配置。

温度、转速传感器数据监测网关模块配置下载工程：点击“节点名称”、“下载工程”进入下载页面，点击“下载”后，等待重启成功。

温度、转速传感器数据监测网关模块配置在线监测：点击“在线”、“搜索设备”，搜索到设备后，会在左侧在线设备显示，双击搜索到的设备，输入密码，默认为。在监控页面，选择IO点，质量显示Good代表网关采集IO设备正常。

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