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- 2026-02-07 发布于江苏
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质量管理体系评审检查表模板
适用范围与应用场景
内部审核:组织定期自查体系运行有效性,识别改进机会;
外部审核:对接认证机构或客户审核,验证体系符合性(如ISO9001标准);
管理评审:最高管理者对体系适宜性、充分性和有效性进行系统性评估;
专项评审:针对特定过程、产品或变更(如新项目投产、流程调整)开展的针对性评审。
评审工作实施步骤
一、评审准备阶段
明确评审目标与范围
确定评审核心目标(如“验证体系与ISO9001:2015标准的符合性”“评估客户投诉处理流程的有效性”);
划定评审范围(覆盖部门:生产、采购、销售、质检等;覆盖过程:设计开发、生产制造、交付服务等)。
组建评审团队
指定评审组长(具备QMS审核经验,熟悉被评审业务);
配备评审员(需具备独立性与专业能力,如生产部门评审员需熟悉工艺流程,文件评审员需熟悉体系标准);
明确职责分工(如资料审查组、现场检查组、访谈组),避免评审与被评审部门存在直接利益关系。
编制评审计划
内容包括:评审目的、范围、依据(ISO9001标准、组织质量手册/程序文件、法律法规等)、时间安排、人员分工、检查方法(文件审查、现场观察、员工访谈等);
提前3-5个工作日将计划通知被评审部门,保证其准备相关资料(如记录表单、流程文件、培训记录等)。
收集评审依据文件
汇总体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书、质量计划等);
收集法规标准(如行业特定规范、客户合同要求)、历史评审记录(上次不符合项整改情况)、绩效数据(如产品合格率、客户满意度)。
二、评审实施阶段
首次会议
参与人员:评审组、被评审部门负责人及相关人员;
会议内容:明确评审目标、流程、纪律(如客观记录、不干预正常工作),确认评审计划及分工,解答被评审部门疑问。
现场检查与证据收集
文件审查:检查体系文件的充分性、适宜性、有效性(如《设计开发控制程序》是否明确评审、验证、确认要求,记录是否完整);
现场观察:跟踪关键过程实际运行情况(如生产现场是否按作业指导书操作,设备点检记录是否真实,不合格品标识与隔离是否规范);
人员访谈:随机抽取不同岗位员工(操作工、检验员、班组长等),提问体系要求掌握情况(如“你清楚本岗位的质量控制点吗?”“发觉不合格品应如何处理?”),记录回答准确性;
证据记录:对检查发觉的事实(符合或不符合)实时记录,注明时间、地点、人员、证据编号(如“生产车间-3号生产线-2024-05-10-001”),保证可追溯。
不符合项判定与沟通
对评审中发觉的不符合项,需判定其类型(体系性不符合:文件规定缺失;实施性不符合:未按文件执行;效果性不符合:执行未达目标);
与被评审部门沟通不符合事实,确认问题描述(如“《采购控制程序》要求对供应商进行年度评估,但2023年未对A供应商开展评估,记录缺失”),双方签字确认,避免争议。
末次会议
评审组通报评审概况(覆盖范围、检查方法、符合项占比);
明确不符合项清单及整改要求(整改责任人、完成时限);
收集被评审部门意见,解答疑问,宣布评审结束。
三、评审报告编制阶段
整理评审记录
分类汇总检查记录(符合项、不符合项、观察项),统计各条款符合率;
对不符合项进行根本原因分析(如“未开展供应商评估”的原因可能是“流程未明确责任人”“缺乏评估模板”)。
撰写评审报告
报告结构:评审基本信息(目的、范围、时间、人员)、评审概况(检查方法、覆盖范围)、符合性评价(总体结论、各条款符合情况)、不符合项清单(问题描述、原因分析、整改要求)、改进建议(体系优化方向、资源配置需求);
语言需客观、准确,避免主观表述(如“操作工质量意识淡薄”改为“操作工对《作业指导书》第3.2条‘关键参数控制要求’的掌握不足”)。
报告审核与分发
评审报告由评审组长审核,报最高管理者批准;
分发给各相关部门(被评审部门、责任部门、管理层),明确整改要求及反馈时限。
四、改进跟踪阶段
制定纠正措施计划
不符合项责任部门需在5个工作日内提交《纠正措施报告》,明确整改措施、责任人、完成时限(如“2024-05-30前完成供应商评估模板编制,由*负责”);
评审组对纠正措施的可行性进行评审。
验证整改效果
责任部门按计划完成整改后,提交整改证据(如《供应商年度评估报告》《新增评估模板》);
评审组通过现场复查、文件审查等方式验证整改有效性(如“供应商评估已按新模板执行,记录完整”),确认关闭不符合项。
更新体系文件(如需)
若整改涉及体系文件修订(如新增《供应商评估作业指导书》),按文件控制流程更新版本,组织培训宣贯。
评审资料归档
整理评审全过程的资料(评审计划、检查记录、不符合项报告、评审报告、整改记录等),按档案管理规定归档保存,保存期不少于3个审核周期。
质量管理体系评审检查表核心内容框架
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