牧业青贮饲料打包设备调试技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

牧业青贮饲料打包设备调试技师（中级）考试试卷及答案

填空题（10题，1分/题）

1.青贮饲料打包设备的核心压缩部件是______。

2.青贮打包捆扎带常用材质为______（如聚丙烯）。

3.设备液压系统工作压力一般不超过______MPa。

4.检测打包密度的常用传感器是______传感器。

5.标准青贮捆包重量约为______kg。

6.液压油定期更换周期为______小时。

7.进料螺旋输送器转速通常为______r/min。

8.捆扎带切断装置多为______驱动。

9.调试前必查的安全装置是______。

10.青贮物料适宜含水量为______%。

单项选择题（10题，2分/题）

1.捆包松散最可能的原因是（）

A.打包压力不足B.液压油过多C.输送器过快

答案：A

2.液压油温过高的原因不包括（）

A.油液脏污B.散热器堵塞C.油箱油位正常

答案：C

3.设备启动顺序正确的是（）

A.液压→输送→打包B.输送→打包→液压C.打包→液压→输送

答案：A

4.捆扎带无法拉紧的原因是（）

A.拉紧气缸气压不足B.捆扎带过细C.输送器堵塞

答案：A

5.适宜的打包密度约为（）kg/m3

A.300B.650C.900

答案：B

6.液压滤芯更换周期为（）小时

A.500B.1000C.2000

答案：B

7.捆包断裂最可能的原因是（）

A.捆扎带数量不足B.压力过低C.油温过低

答案：A

8.调试不检查的部件是（）

A.接触器B.液压缸C.熔断器

答案：B

9.不建议的捆包存储方式是（）

A.露天堆放B.室内码放C.密封存储

答案：A

10.操作不佩戴的防护用品是（）

A.安全帽B.防毒面具C.护目镜

答案：B

多项选择题（10题，2分/题）

1.调试前检查项目包括（）

A.液压油位B.捆扎带存量C.传感器校准D.电气线路

答案：ABCD

2.常见打包故障有（）

A.捆包松散B.捆扎带断裂C.输送器堵塞D.液压漏油

答案：ABCD

3.维护要点包括（）

A.换液压油B.清洁传感器C.润滑运动件D.紧固螺栓

答案：ABCD

4.影响打包密度的因素（）

A.打包压力B.物料水分C.输送转速D.捆扎张力

答案：ABCD

5.安全操作规范（）

A.运行中禁开打包室B.定期查急停C.戴防护用品D.禁超载

答案：ABCD

6.液压系统故障（）

A.油温高B.压力不足C.漏油D.噪音大

答案：ABCD

7.捆扎带选择要求（）

A.强度高B.耐潮湿C.耐磨损D.颜色鲜艳

答案：ABC

8.打包密度调整方法（）

A.调液压压力B.调进料量C.调捆扎张力D.调压缩行程

答案：ABD

9.设备组成部件（）

A.输送系统B.压缩系统C.捆扎系统D.液压系统

答案：ABCD

10.维护记录内容（）

A.维护时间B.更换部件C.故障情况D.下次维护时间

答案：ABCD

判断题（10题，2分/题）

1.打包密度越高，青贮质量越好。（）答案：×

2.油温过高可直接加冷油降温。（）答案：×

3.捆扎张力越大，捆包越牢。（）答案：×

4.调试前需断电查电气线路。（）答案：√

5.物料水分低易导致捆包松散。（）答案：√

6.滤芯堵塞会导致压力不足。（）答案：√

7.进料口堵塞可运行中清理。（）答案：×

8.液压油可混合不同型号使用。（）答案：×

9.捆包越重储存效果越好。（）答案：×

10.急停后需复位才能重启。（）答案：√

简答题（4题，5分/题）

1.简述打包密度调整步骤。

答案：先检查液压压力（调溢流阀至12-16MPa），再调整输送转速（30-50r/min）控制进料量，然后校准密度传感器，实时监测密度（650-750kg/m3）。若密度不足，提高压力或减少进料；若过高，降低压力或增加进料，反复调试至达标。

2.列举3种常见故障及排查方法。

答案：①捆包松散：查液压压力（调溢流阀）、捆扎张力（查气缸气压）、物料水分（补湿）；②捆扎带断裂：查捆扎数量（增加）、张力（调拉紧机构）、带质量（换优质带）；③油温过高：清洁散热器、换脏油、停机降温。

3.日常维护要点有哪些？

答案：每日：查油位、捆扎带，清进料口；每周：查电气、润滑滑道、校准传感器；每月：换滤芯、查密封件、紧固螺栓；每季度：换液压油（2000h）、查捆扎机构磨损、测试急停。维护后记录。

4.调试前准备工作有哪些？

答案：场地：平整无障；设备：查连接、漏油、线路、捆扎带安装；物料：水分65-75%、无杂物；工具：压力表、扳手、校准仪；人员：戴防护用品、熟悉流程。

讨论题（2题，5分/题）

1.如何提高打包效率（保证质量）？

答案：优化进料转速（30-50r/min），避免空转/堵塞；合理设压力/时间（保密度），缩短压缩周期；加强维护（清散热器、换滤芯），减少停机；培训操作员规范操作；用PLC自动调参