GJB 9001C-2017 武器装备质量管理体系培训课件.pptxVIP

GJB9001C-2017武器装备质量管理体系培训课件

汇报人：XXX

XXX

目录

02

质量管理体系要求

01

标准概述

03

资源与能力管理

04

产品实现过程控制

05

监视、测量与改进

06

特殊要求与案例分析

标准概述

01

编制基础

该标准在GB/T19001-2016《质量管理体系要求》的基础上，结合武器装备质量管理的特点和特殊要求编制而成。

特殊要求

增加了军方参与质量体系管理、“六性”管理、外协外购质量控制、软件质量管理等特殊要求，作为国家标准的补充条款。

标准结构

采用高阶结构，包括10个章节，从范围、术语定义到改进，涵盖了质量管理体系的全部要素。

标准定位

GJB9001C-2017是我国武器装备质量管理体系的国家军用标准，于2017年发布实施，是武器装备质量管理的基本依据。

GJB9001C-2017简介

与GJB9001B-2009的主要变化

结构变化

采用与GB/T19001-2016一致的高阶结构，取代了2009版的8章结构，使标准更加系统化和逻辑化。

内容变化

新增了基于风险的思维、知识管理等新要求，强化了技术状态管理、软件工程化管理等特殊要求。

表述方式

采用国家标准内容（A部分）以宋体字表述，增加的特殊要求（B部分）以楷体字表述，便于识别和使用。

适用于承担军队装备及配套产品论证、研制、生产、试验、维修和服务任务的组织。

适用对象

适用范围与目的

未通过质量管理体系认证的单位，不得承担武器装备研制、生产、维修任务。

认证要求

确保武器装备质量符合要求，增强顾客满意，提高组织的质量管理能力和水平。

核心目的

标准的所有要求是通用的，适用于各种类型、不同规模和提供不同产品和服务的组织。

通用性

质量管理体系要求

02

组织环境与相关方需求

内外部环境分析

组织需系统识别影响质量管理体系的内外部因素，包括政策法规、市场竞争、技术变革等外部环境，以及企业文化、资源能力等内部环境，为体系策划提供依据。

01

相关方识别与监控

明确军队装备机关、军事代表机构、供应链上下游等关键相关方，持续跟踪其需求和期望的变化，确保质量管理体系动态满足各方要求。

风险管理机制

建立基于环境分析的预防性风险管理程序，对识别出的风险制定分级管控措施，如技术风险采用FMEA分析，供应链风险实施二方审核等。

信息收集与评审

通过军代会沟通、用户反馈、行业动态监测等多渠道收集信息，定期评审环境因素和相关方要求的符合性，形成改进输入。

02

03

04

领导作用与质量方针

最高管理者承诺

企业高层需通过资源保障、参与管理评审、签署质量责任书等方式，证明对质量管理体系的实质性投入和领导责任。

质量战略部署

将质量方针与组织战略深度整合，如制定零缺陷目标，通过KPI分解到各部门，确保质量要求在研发、生产等环节落地。

岗位职责明确

编制覆盖决策层到执行层的质量职责矩阵，特别规定技术总师、质量部门对六性指标的直接管理权限。

文化建设机制

建立质量奖惩制度、开展军工质量意识培训、组织QC小组活动等，形成全员参与的质量文化氛围。

质量管理体系策划

1

2

3

4

过程方法应用

依据装备研制生命周期（论证-研制-生产-维修）识别关键过程，建立包含输入输出、资源、绩效指标的过程网络图。

在标准流程中嵌入军方特殊要求，如技术状态管理设置基线控制点，风险管理增加作战环境适应性评估节点。

特殊要求整合

变更控制系统

制定涵盖设计变更、工艺变更、供应商变更的闭环管理程序，所有变更需通过军代会审批并更新技术文件。

资源保障计划

针对军工项目特点配置专用资源，如设立可靠性实验室、引进三坐标测量机等检测设备，确保满足六性验证需求。

资源与能力管理

03

人力资源与能力要求

GJB9001C明确要求承担武器装备任务的人员需具备相应专业技术资质，如设计人员需通过军工行业资格认证，关键岗位人员需定期接受军标专项培训，确保能力与岗位需求严格匹配。

人员资质与岗位匹配

建立分层级培训体系，包括新员工军标基础培训、在岗人员技能强化培训（如六性设计、技术状态管理）、管理层质量意识提升课程，培训效果需通过考核评估并记录归档。

持续培训机制

涉及保密、焊接、无损检测等特殊工序的人员需持证上岗，并纳入动态管理清单，定期复审资质有效性。

特殊岗位人员控制

设备与设施配置：生产设备需通过军用标准校准（如GJB2725A），试验设备需覆盖高低温、振动、电磁兼容等军用环境试验能力，并建立设备维护保养计划。

根据武器装备研制生产的特殊性，基础设施需满足军用产品可靠性、环境适应性等要求，工作环境需严格管控以确保质量一致性。

环境条件控制：精密装配区域需控制温湿度（如20±2℃、45%±5%RH），电子元器件存储需符合防静电要求（如EPA区域设置），危险品库房需独立分区并配备安防系