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企业成品检验员履职清单

一、岗位定位与核心职责

成品检验员是产品出厂前的最后一道质量闸门，其工作成果直接决定客户收到的第一批实物体验。履职清单必须围绕“零缺陷交付”这一唯一目标展开，涵盖从抽样、测量、判定、记录、反馈到改善验证的全流程。任何环节的疏漏都会把前端所有努力归零，因此清单内容必须可量化、可溯源、可复盘。

二、每日班前准备

1.文件点检

①打开文控系统，核对当日需执行的技术标准、检验规范、限度样、图纸、ECN、PCN、特采单、客诉返工单，确保版本号与系统一致，打印或下载PDF后加盖“受控”章。

②对新增或变更文件用荧光笔标出关键尺寸、性能指标、外观区域，并在个人日志本记录变更编号，方便追溯。

2.检具点检

①按《检具台账》逐项清点卡尺、千分尺、高度规、塞规、螺纹规、色差仪、恒温恒湿箱、盐雾试验机、ROHS检测仪、扭力批、推拉力计。

②使用标准件对零，误差≤公差带的10%，否则立即送计量室并启动《量具异常单》。

③对带软件的设备进行开机自检，打印自检报告，贴于设备侧面A4袋。

3.5S与安全

①用无尘布蘸75%酒精擦拭工作台面，颗粒度≤5μm，白手套擦拭无污渍。

②点检离子风机、防静电手环接地阻值＜1Ω，记录于《ESD点检表》。

③确认洗眼器、灭火器、急救箱在有效期内，通道宽度≥90cm。

4.首样确认

①从夜班留样中随机抽取3件，按“图纸—限度样—客户标准”三阶法复核，结果合格后在首样标签签字，贴于工位看板。

②若首样不合格，立即停线并启动《质量异常快速响应流程》，30分钟内召集PE、QE、生产、工艺现场评审。

三、抽样与标识

1.抽样方案

①按GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅱ，AQLmajor0.65、minor1.5执行；客户有特殊要求时，以客户标准为准。

②对返工返修品、客退品、试验品采用100%全检，并在流程卡盖红色“FULLINSPECTION”章。

2.随机性保证

①使用Minitab生成随机数，对应栈板位置，避免人为挑样。

②对高价值、小批量订单（≤300件）采用“立方根”法确定样本量，不足1件按1件计算。

3.标识与隔离

①检验前用蓝色“待检”标签统一粘贴，标签含订单号、产品号、数量、日期、检验员工号。

②检验后立刻更换为“合格”绿色或“不合格”红色，并在MES系统扫描条码，状态实时同步至仓库。

③不合格品置于红色胶筐，胶筐放在黄线隔离区，24小时内完成MRB评审。

四、尺寸与功能检验

1.关键尺寸

①对图纸上带“◎”形位公差符号的尺寸，采用CMM三次元测量，采样点数≥9点，评价算法按ISO1101。

②对孔径、槽宽、壁厚采用气动量仪，重复精度≤1μm，每测10件用标准环规复校一次。

③对螺纹有效深度，使用通止规加牙规双重确认，记录通规旋入圈数，止规半圈即止。

2.配合功能

①对装配件进行“实配+扭矩”双验证：先徒手实配，再按客户规格打扭矩，保持15秒无松动、无滑牙。

②对运动件进行10次循环测试，行程误差≤0.05mm，回程差≤0.02mm。

③对密封件做0.6MPa水压测试，保压30秒，压降≤0.02MPa，无气泡溢出。

3.可靠性

①每批次抽3件做高低温循环（-40℃×30min?85℃×30min，转换时间≤30s，共10循环），完成后复测关键尺寸，变化率≤0.1%。

②对金属件做48h中性盐雾，保护评级≥9级，出现锈点立即启动材质追溯。

③对塑料件做球压测试，压痕直径≤2mm，阻燃等级按UL94V-0复测。

五、外观与色差检验

1.外观区域划分

①A面：客户第一眼可见区域，600lx照度下目视30cm，缺陷限度≤0.1mm×0.1mm，数量≤1处。

②B面：侧面/底面，限度≤0.2mm×0.2mm，数量≤2处。

③C面：内部结构，限度≤0.5mm×0.5mm，数量不限但不可影响功能。

2.色差控制

①使用分光色差仪，光源D65，10°视角，ΔE≤0.8；对金属漆加测15°、45°、110°多角度，ΔE≤1.2。

②每4小时用标准白板校准一次，记录于《色差仪校准日志》。

3.缺陷分类

①点缺陷：气泡、杂质、缩痕，按直径、深度、密度三维判定。

②线缺陷：划痕、熔接线，以宽度×长度×可见度评分，≥3分判退。

③面缺陷：缩水、银纹、桔皮，用粗糙度仪Ra≤0.4μm为上限。

4.限度样管理

①每半年由QE组织更新，旧样打孔作废，防止混用。

②限度样封样袋内放干燥剂，湿度卡≤30%RH，冰箱2-8℃保存，领取需登记温湿度。

六、数据记录与追溯

1.记录原则

①实时、完整、清晰、不可擦改，错误划双横线，旁签名+日期。

②电子记录每