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给排水系统故障诊断技术

给排水系统作为建筑、工业及市政基础设施的核心组成部分，承担着水资源输送与排放的关键功能。其运行状态直接影响生产生活秩序，一旦发生故障（如堵塞、泄漏、压力异常等），可能导致停水、水质污染、结构损坏等问题，造成经济损失与安全隐患。故障诊断技术通过识别、定位及分析系统异常，为快速修复提供依据，是保障给排水系统稳定运行的重要支撑。随着传感器技术、物联网（IoT，通过传感器和网络实现设备互联的技术）及人工智能的发展，诊断技术已从传统人工经验判断向智能化、精准化方向演进。

一、给排水系统常见故障类型与特征分析

给排水系统故障可分为功能性故障与结构性故障两大类，前者指系统无法实现设计功能（如流量不足、压力异常），后者指物理结构损坏（如管道破裂、接口渗漏）。具体表现形式及特征如下：

1.堵塞类故障

堵塞是最常见的功能性故障，多发生于排水管道（如卫生器具排水管、市政污水管）及供水末端（如水龙头滤网）。其特征表现为：局部或整体流量显著下降，堵塞点上游管道压力升高（排水系统可能出现返水现象），下游无水流或水流断续；若为异物堵塞（如油脂凝结、固体垃圾堆积），管道内流体声音减弱或消失；若为生物堵塞（如微生物膜增厚），可能伴随异味产生。研究表明，建筑排水系统堵塞故障占比约40%-50%，其中卫生间排水管因毛发、皂垢积累引发的堵塞最为普遍。

2.泄漏类故障

泄漏属于结构性故障，分为显性泄漏（可见水痕、滴水）与隐性泄漏（隐蔽部位渗漏，如埋地管道、墙内暗管）。显性泄漏特征明显，表现为管道表面潮湿、水渍扩散或形成积水；隐性泄漏则需通过间接特征判断，如区域用水量异常增加（无用水行为时水表自转）、土壤湿度异常（埋地管道渗漏导致周边土壤含水量升高）、局部温度变化（冷水管道渗漏引起周围环境温度降低）。工业循环水系统因高压、腐蚀性介质影响，泄漏风险更高，据统计其泄漏故障占比可达30%以上。

3.压力异常故障

压力异常包括超压与欠压两种情况。超压多因水泵过载、阀门误闭或管道局部缩径引起，表现为管道振动加剧、接口处密封失效（如法兰渗漏）、水表指针异常跳动；欠压则由水源不足、管道泄漏或泵机故障导致，特征为末端出水无力（如水龙头水流变细）、高层用户供水中断。市政供水管网因覆盖范围广、节点多，压力异常故障的定位难度较大，常需结合压力监测点数据与管网水力模型分析。

4.设备失效故障

设备失效指水泵、阀门、水表等核心部件功能丧失。水泵失效表现为电机过载（电流异常升高）、轴承异响、出水量骤降；阀门失效包括关闭不严（内漏）或无法开启（卡阻），前者导致流量控制失效，后者造成局部断流；水表失效则表现为计量偏差（走快或走慢）或完全停转。设备失效通常与长期运行磨损、维护不足相关，据行业统计，未定期维护的设备故障率是定期维护设备的2-3倍。

二、传统与现代故障诊断方法对比

故障诊断方法的发展经历了从经验驱动到技术驱动的过程，传统方法依赖人工经验与简单工具，现代方法则融合了传感器、智能算法等技术，诊断效率与准确性显著提升。

1.传统诊断方法

传统方法主要包括人工巡检、压力测试及通球试验：

-人工巡检：通过目视观察（如检查管道表面是否潮湿）、听觉判断（如耳听管道内水流声是否异常）、触觉感知（如触摸管道温度是否均匀）识别故障。其优势是成本低、操作简单，但依赖人员经验，对隐性故障（如埋地管道渗漏）识别能力有限，漏检率可达20%-30%。

-压力测试：向管道内注入一定压力的水（或空气），通过压力表监测压力变化判断泄漏。例如，给水管网常采用0.8-1.0MPa压力保压30分钟，若压力下降超过0.05MPa则判定存在泄漏。该方法适用于明装管道，但无法准确定位泄漏点，且高压可能对管道造成二次损伤。

-通球试验：用于检测排水管道堵塞，将直径略小于管道内径的橡胶球（或塑料球）从上游投入，观察其是否从下游排出。若球未排出，可判断堵塞位置在投放点与下游检查口之间。此方法仅适用于直管段，对弯管或复杂管网效果不佳。

2.现代智能诊断技术

现代技术通过多传感器数据采集与智能算法分析，实现故障的实时监测与精准定位：

-传感器网络监测：在管道关键节点（如接口、变径处）部署压力传感器、流量传感器及湿度传感器，实时采集压力（精度±0.5%FS）、流量（精度±1%）及环境湿度数据。通过物联网平台将数据上传至云端，利用阈值报警（如压力低于设定值触发警报）或趋势分析（如流量持续下降判断堵塞）实现故障预警。某工业园区应用该技术后，故障发现时间从平均2小时缩短至15分钟。

-声学检测技术：利用高灵敏度拾音器采集管道内流体声音信号，通过频谱分析识别异常频率。例如，泄漏时流体通过裂缝产生的高频噪声（2-20kHz）与正常水流声（0.5-2kHz）存在显著差异，结合阵列式传感器可定位泄漏点（误差±0.5米）。该技术对隐性泄漏（如