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整模脱模工岗位现场作业操作规程

文件名称：整模脱模工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于整模脱模工岗位的现场作业操作，包括模具准备、脱模作业及模具保养等环节。

2.目的：为确保整模脱模工岗位作业的安全、高效，规范操作流程，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：作业前应对整模脱模设备进行检查，包括模具固定装置、液压系统、电气控制系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无积水、油污等危险物质，确保作业环境安全。同时，应确保照明充足，通风良好。

4.模具准备：检查模具的完整性，确保无损坏、变形等情况。对模具进行清洁，去除残留物，检查模具尺寸是否符合要求。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具的完好性。

6.作业指导书：熟悉并掌握整模脱模作业的指导书，了解作业流程、注意事项和安全操作规程。

7.安全培训：参加安全培训，了解作业中可能存在的危险因素，掌握应急处理措施。

8.作业计划：根据生产计划，合理安排作业时间，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.准备模具：将模具放置在指定位置，确保模具与设备正确对接，检查模具固定装置是否牢固。

2.启动设备：打开整模脱模设备，检查液压系统和电气控制系统是否正常运行。

3.调整压力：根据模具材质和脱模要求，调整液压系统压力，确保压力适中。

4.加热模具：如需加热，将模具加热至规定温度，注意温度均匀，防止局部过热。

5.投入产品：将产品按照规定的方式放入模具中，确保产品位置正确，无偏移。

6.脱模：启动脱模程序，观察脱模过程，注意脱模速度和力度，避免损坏产品。

7.检查产品：脱模后，立即检查产品外观和尺寸，确保符合质量要求。

8.清理模具：完成脱模后，清理模具内部残留物，检查模具是否损坏。

9.保养设备：定期对整模脱模设备进行保养，包括润滑、检查和更换磨损部件。

10.记录数据：记录作业过程中关键数据，如压力、温度、产品数量等，以便后续分析。

11.作业结束：完成当班作业后，关闭设备，清理作业现场，确保安全。

关键点：

-操作过程中严格遵循设备操作规程，确保安全。

-注意压力和温度的调节，防止产品损坏。

-脱模时观察产品状态，避免脱模力过大导致产品变形。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

-记录作业数据，为生产提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统响应迅速，无故障报警。

-模具固定装置牢固，无松动迹象。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-作业过程中产品合格率符合标准。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在松动或磨损。

-液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或堵塞。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-模具固定装置松动，可能导致模具移位或损坏。

-传动部件磨损严重，可能影响设备正常运转。

-产品合格率低于标准，可能因设备状态不佳导致。

处理措施：

-发现设备异常时，立即停止操作，进行初步检查。

-根据检查结果，判断异常原因，采取相应措施。

-如为简单故障，如螺丝松动，可立即进行紧固。

-如为复杂故障，如液压系统泄漏，需联系专业人员进行维修。

-在设备维修期间，确保现场安全，防止误操作。

-维修后，进行试运行，确认设备恢复正常状态。

-记录设备异常情况及处理过程，为设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对液压系统进行测试，确保压力在规定范围内。

-速度测试：记录脱模和注射的速度，与标准值进行比较。

-温度测试：使用温度计检查模具温度是否均匀，是否符合生产要求。

-产品尺寸测量：使用卡尺等工具测量产品尺寸，确保公差在允许范围内。

-安全性测试：检查紧急停止按钮和防护装置是否正常工作。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力测试结果，调整液压泵的流量和压力。

-速度调整：通过控制面板调整脱模和注射的速度，使其符合生产节奏。

-模具温度调整：根据温度测试结果，调整加热器功率，确保模具温度稳定。

-模具定位调整：如有偏差，调整模具固定装置，确保产品定位准确。

-产品尺寸调整：根据尺寸测量结果，微调模具或调整脱模力，提高产品合格率。

-安全性检查与调整：确保所有安