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筏板基础大体积混凝土测温施工工艺规范

搞了十多年大体积混凝土施工，最揪心的就是那几天——筏板浇筑完后，混凝土内部像个“小火炉”，温度噌噌往上涨。这时候要是监测不到位，等表面出现裂缝再补救，可就晚了。今天就跟大伙儿好好唠唠这“筏板基础大体积混凝土测温”的事儿，从为啥测、怎么测到测完咋办，咱一步一步掰扯清楚。

一、为啥要测？大体积混凝土的“温度脾气”得摸透

咱们干工程的都知道，筏板基础作为建筑的“底盘”，厚度常达到1.5米甚至3米以上，这种体量的混凝土有个要命的特点：水化热大。水泥一遇水就放热，内部热量散不出去，中心温度能飙到70℃甚至更高；可表面呢，直接接触空气或模板，散热快，温度可能才30℃。这一热一冷，内部膨胀、表面收缩，就跟冬天玻璃杯倒热水似的，应力一超过混凝土抗拉强度，裂缝“唰”就来了。

这些裂缝可不光是难看，要是贯穿性裂缝，地下水顺着缝渗进来，钢筋一锈，结构寿命直接打折；要是重要设备基础的筏板，裂缝还可能影响上部结构受力。所以规范里明明白白写着：厚度≥1米的大体积混凝土必须进行温度监测。咱的测温工作，就是给混凝土“量体温”，盯着内部和表面的温差，保证不超过25℃（有些严格的工程要求20℃），把裂缝风险扼杀在萌芽里。

二、测什么？设备、测点、频率，一个都不能马虎

（一）“武器”选对了，数据才准

测温设备就像医生的体温计，选不好可不行。现在常用的有三种：

第一种是热电偶传感器+测温仪，这是最传统的。热电偶一头埋进混凝土里，另一头连到测温仪，靠热电效应测温度。优点是便宜、操作简单，缺点是容易受干扰——要是振捣时把线弄断了，或者传感器没固定牢被水泥浆包裹，数据就不准了。我之前有个项目，就因为工人振捣时碰歪了传感器，测出来的中心温度比实际低了10℃，差点误判风险。

第二种是电子测温仪，现在用得越来越多。它的传感器是金属探头，直接插在预先埋好的测温管里（测温管一般用PVC管，底部封死，顶部高出混凝土面10厘米）。测的时候把探头伸进去，能同时测不同深度的温度。好处是抗干扰强，数据稳定，坏了换探头就行；但得注意测温管要垂直埋，不然探头插不进去，还得定期清理管内的积水，水会影响导热。

第三种是光纤测温系统，这是“高级货”。光纤顺着筏板钢筋布置，能实时传回整条线上的温度数据，相当于给混凝土做“CT”。缺点是贵，一般用在超大型项目或者对精度要求极高的工程里。

选设备得看项目规模和要求。小项目用电子测温仪足够，大项目建议配光纤系统做重点监测，热电偶当辅助——毕竟设备再高级，也得有人盯着。

（二）测点咋布置？像中医号脉，关键位置不能漏

测点布置是门技术活，得“看厚度、看形状、看环境”。首先说平面布置：筏板要是矩形，测点一般按“梅花形”或者“棋盘格”布，间距5-8米；要是形状不规则，像有凹角、后浇带的地方，凹角处必须加测点——这些地方散热快，最容易出温差。

再看垂直方向（立面）：厚度1-2米的筏板，一般布上、中、下三个点：上层在表面下50mm（测表面温度），中层在中心（厚度1/2处），下层在底部上50mm（测底部温度）；厚度超过2米的，中间再加1-2个点，比如1/4和3/4厚度处，避免中间温度“断层”。我之前做过一个3米厚的筏板，就布了表层、0.5米、1.5米、2.5米、底层五个点，后来发现1.5米处温度最高，幸亏测到了，不然中间区域可能漏裂。

还有几个“必测位置”：边缘与中心交界处（这里内外温差变化最剧烈）、柱墩或电梯井坑周边（局部厚度突变，热量集中）、新旧混凝土接槎处（老混凝土会吸热，影响新混凝土散热）。每个测点要挂标识牌，写清楚编号、深度，避免测错。

（三）啥时候测？频率跟着“温度曲线”变

测温频率不是固定的，得跟着混凝土的“发热规律”调整。刚浇筑完的3天内，是水化热释放高峰，温度每小时能涨3-5℃，这时候得每2小时测一次，跟守夜似的，眼睛都不敢多闭；3-7天，温度涨得慢了，但还是高位，改成每4小时测一次；7天后，温度开始下降，每天测2-4次就行，直到内部温度和环境温差小于20℃，才能“松口气”。

特别提醒：要是赶上大降温（比如突然下暴雨）、或者养护措施调整（比如掀开保温膜），得加测！有回我在项目上，本来第七天温度降得挺稳，结果夜里刮大风，表面温度2小时降了8℃，幸亏值班的小王多测了一次，赶紧重新覆盖保温棉，才没出裂缝。

三、咋测准？从埋点到记录，细节决定成败

（一）埋点：像照顾“小宝贝”，轻拿轻放

传感器埋点是头道关。首先得固定牢固：热电偶的线要用细铁丝绑在钢筋上，不能让线耷拉着，不然振捣时一拽就断；电子测温管要跟钢筋点焊固定，底部用泡沫板垫着，防止被混凝土压弯。我见过最离谱的，测温管没固定，浇筑时被混凝土冲得歪歪扭扭，结果探头根本插不到底，测出来的数据全是错的。

然后是保护措施：浇筑前，传感器和管线要裹上塑料布，防止水泥浆渗透（尤其是热