化学反应过程与设备二釜式反应器操作与控制任务1认识流化床反应器73课件讲解.pptx

;1、釜式反应器的基本结构;流化床反应器的主体部分，一般由耐磨性强的不锈钢做成。为了抵抗固体小颗粒的磨蚀，有些反应器里面内衬高耐磨性材料。壳体的下部开有气体入口，上部开有气体出口，侧面开有固相入口和出口。另外，为了除尽残留的固体颗粒，有些反应器在顶部开有空气吹净入口。

按床层中的介质密度分布分为浓相段(有效体积)和稀相段，底部设有锥底，有些流化床的上部还设有扩大段，用以增强固体颗粒的沉降。;流化床的气体分布板是保证流化床具有良好而稳定流态化的重要构件，它应该满足下列基本要求。

①具有均匀分布气流的作用，同时其压降要小。这可以通过正确选取分布板的开孔率以及选取适当的预分布手段来达到。

②能使流化床有一个良好的起始流态化状态，避免形成“死角”。气体流出分布板的一瞬间的流型和湍动程度，从结构和操作参数上予以保证。

③操作过程中不易被堵塞和磨蚀。;分布板对整个流化床的直接作用范围仅0.2~0.3m，然而它对整个床层的流态化状态却具有决定性的影响。在生产过程中，常常会由于分布板设计不合理，气体分布不均匀，造成沟流和死区等异常现象。

气体分布装置位于反应器底部，有气体预分布器和气体分布板两部分。它的作用是使气体均匀分布，形成良好的初始流化条件，同时支撑固体催化剂颗粒。

气体预分布器通常是一个倒锥形的气室，气体自侧向进人气体预分布器，在气室内进行粗略的重整。常用的气体预分布器的结构有三种：充填式预分布器、开口式预分布器、弯管式预分布器。;气体分布板位于预分布器的上部，气体在

预分布器里粗略地重整后进入气体分布板。气

体分布板进一步把气体分布均匀，使气体形成

一个良好的起始流化状态，创造一个良好的气

固相接触条件。工业生产用的气体分布板的形

式很多，主要有密孔板，直流式、侧流式和填

充式分布板，旋流式喷嘴和短管式分布板、多管式气流分布器等，每种形式又有各种不同结构。;内部构件一般设置在浓相段，主要用来破碎气体在床层中产生的大气泡，增大气固相间的接触机会；减少返混，从而增加反应速率和提高转化率。内部构件包括挡网、挡板和填充物等。;利用流化床反应器进行工业生产的特点之一是物料在反应器内传热速率大、温度相对均匀，所以对于同样的反应，流化床反应器所需要的换热装置要比固定床反应器中的换热装置小得多。但为了更好地为反应移出或供给热量，进一步维持反应器中的温度均匀，流化床反应器多采用换热装置。常用的换热装置有两种：夹套式换热器和内管式換热器。;夹套式换热器：在流化床反应器主体部分焊接或安装一夹套层，这样便在夹套与器壁之间形成一层密闭的空间，冷热流体通过此空间加热或冷却反应器。

夹套式换热器传热的特点是传热速率稳定，传热面积大，能大幅度移出或供给反应器内壁的热量。对于一些反应热不是太大的反应可采用夹套式换热装置。流化床反应器的外壳部分不像釜式反应器的外壳规则，安装夹套不太方便，夹套式换热装置在流化床反应器中应用并不广泛。

内管式换热器是流化床反应器中应用较多的一种换热装置。内管式换热器的形式比较多，常见的有列管式、蛇管式、U形管式等。;列管式换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，但管外不能机械清洗。

蛇管式换热器是将金属弯管绕成各种与反应器内壁相适应的形状，具有结构简单和不存在热补偿问题的优点，缺点是换热效果差，对床层的流态化质量有一定的影响。

U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。它的缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，对催化剂损害小。;流化床反应器中一般发生的是气固相反应。

在流化床反应器的上部（即稀相段），细小的颗粒会被气体带出反应器。如果固体颗粒是催化剂，会造成催化剂损失，必须把催化剂返送到反应器中以保证反应的正常进行。另外，颗粒被上升气流带出还会影响产品的纯度。所以在反应器的顶部通常设置气固分离器，以分离掺杂在上升气流中的细小颗粒。

常用的气固分离装置有旋风分离器和内置过滤器。;旋风分离器是利用离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备。

含有细小颗粒的气体由进气管沿切线方向进入旋风分离器内，在旋风分离器内做螺旋运动而产生向心力，这些颗粒在离心力的作用下被抛向器壁。

旋风分离器的应用己有近百年的历史，因其结构简单，造价低廉，没有活动部件，可用多种材料制造，操作条件范围宽广，分离效率较高，所以至今仍是化工、采矿、治金、机械、轻工等工业部门里最常用的一种除尘、分离设备。;