化学反应过程与设备-项目五 流化床反应器操作与控制 任务 1 认识流化床反应器-1770342169558.pptx

化学反应过程与设备项目五流化床反应器操作与控制任务1认识流化床反应器主讲人：杨玥玥

1、釜式反应器的基本结构流化床反应器的优缺点1

认识流化床反应器流化床内的固体粒子像流体一样运动

一、流化床反应器的优缺点床层温度分布均匀。由于床层内流体和颗粒剧烈搅动混合，使床内温度均匀。由于传热效率高，床内温度均匀，特别适合于一些热效应较高的反应及热敏性材料。流化床内的传热及传质速率很高。由于颗粒的剧烈运动，使两相间表面不断更新，因此床内的传热及传质速率高，这对于传热和传质速率控制的化学反应和物理过程是非常有用的，可大幅度地提高设备的生产强度，进行大规模生产。床层和金属器壁之间的传热系数大。由于固体颗粒的运动，使金属器壁与床层之间的传热系数大增加，要比没有固体颗粒存在的情况下大数十倍乃至上百倍。因此便于向床内输人或取出热量，所需的传热面积却较小。1.优点

一、流化床反应器的优缺点流态化的颗粒流动平稳，类似液体，其操作可以实现连续、自动控制，并且容易处理。床与床之间颗粒可连续循环，这样使得大型反应器中生产的或需要的大量热量有传递的可能性。为小颗粒或粉末状物料的加工开辟了途径。1.优点

一、流化床反应器的优缺点颗粒的返混现象使得在床内颗粒停留时间分布不均，因而影响产品质量。另一方面，由于颗粒的返混造成反应速度降低和副反应增加。由于气泡的存在，床内气流不少以气泡状态流经床层，和固体接触不均匀，若气相是加工对象，也影响产品的均匀性和降低反应的转化率。颗粒流化时，相互碰撞，脆性固体材料易成粉末而为气体夹带，除尘要求高且损失严重。由于固体颗粒的磨损作用，管子和容器的磨损严重，设备质量要求高。不利于高温操作，由于流态化要求颗粒必须是固态，高温下颗粒易于聚集和黏结，从而影响了产物的生成速度，因而不能在高温下操作。2.缺点

1、釜式反应器的基本结构谢谢观看