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- 2026-02-07 发布于广东
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1?工程概况
上海某集成电路设计产业园新建项目,由两栋20层钢框架核心筒结构楼、一栋4层钢框架结构楼、一栋2层钢框架结构楼及3层地下车库等组成。4栋楼均选用箱形劲性钢骨柱作为竖向受力结构,箱形钢柱的截面尺寸从400?mm×400?mm至1?600?mm×1?600?mm不等,材料为Q355B及Q355C低合金高强度结构钢。
2?钢柱施工
2.1?钢结构施工流程
1号楼与2号楼地上施工阶段采用核心筒墙体先行施工,地上标准层施工阶段核心筒领先外框架施工4层,核心筒内劲性钢骨柱混凝土结构同步施工。地上标准层施工阶段外框钢柱每1至2层一节分段吊装,先根据流水段安装钢柱,完成钢柱初步校正后再进行柱间钢梁安装,在核心筒部分具备连接条件后,安装外框柱与核心筒之间的钢梁,整体落后核心筒4层。施工流程如图1所示。
图1?1号楼与2号楼施工流程
3号楼与4号楼属于框架结构,采用塔式起重机按照施工流水依次对钢柱、钢梁进行安装。依次需要进行地脚螺栓预埋、钢柱吊装、主框架梁安装、次框架梁安装、钢结构的焊接与螺栓连接、节点防锈、楼承板铺设、栓钉焊接、混凝土浇筑与防火涂料涂装等。
2.2?钢柱吊装
每节钢柱设4个吊点以确保吊装施工稳定性。将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大作为吊装孔便于穿卡环,提高施工便利性。钢柱吊耳模型如图2所示。
图2?钢柱吊耳模型
首段钢柱安装前须测设轴线位置及柱底标高,如有标高超差,加减薄铁板以调整高度,标高偏差值不大于5?mm。只记录不调整,标高偏差值不小于5?mm时需进行调整。安装爬梯、防坠器后,用4根高强度的单绳进行吊运,同时下垫枕木避免主体结构与钢柱发生碰撞损坏。
首段钢柱吊装就位前须对正螺栓,缓慢落钩,并立即拉设直径16?mm缆风绳。待第一节钢柱位移、垂直度等均符合规范要求后,再进行止退螺母与地脚螺栓、螺母与压板、压板与底脚板之间的焊接固定。最后将缆风绳拆除,完成首段钢柱安装。
首段钢柱的安装流程如图3所示。
图3?首钢柱安装流程
钢柱对接前须对下一节钢柱的标高与轴线进行复验并修正。吊装前须安装操作平台。钢柱吊装并对接完成后紧固螺栓。随后对钢柱的错口与倾斜度进行调整,需使用千斤顶及L形钢装置,L形钢装置须焊接固定结实,千斤顶应使用绳子作为防坠绳,防止千斤顶高空坠落。千斤顶调整时,不能过度调节,以防钢柱失稳倾覆。
调整完成后,螺栓需拧紧后,再松开千斤顶,最后拆除L形钢装置。拆除L形钢装置时,使用火焰切割拆除,切割时,使用接火斗接火,同时用钢丝绳拉住L形钢装置,防止高空抛物。安装定位完成后,完成焊接即可完成上部钢柱的对接。
2.3?钢柱质量控制
(1)钢柱安装质量。钢柱安装过程中的主要质量问题为柱顶的标高误差,其由多方面原因产生,主要包括轴线定位误差、钢柱制作误差及焊缝收缩误差。
为控制标高,须使用水准仪测量混凝土表面标高偏差,并用不同厚度垫层进行找平。根据规范,钢柱制作误差为每节钢柱长度方向上±3?mm,而焊缝收缩误差为2~3?mm。需要注意的是,过大的调整会增加其他结构节点连接的安装难度,因此每次调整以5?mm为限。施工时柱顶标高尽可能控制在合理误差内以减少裁截钢柱的施工难度。
现场完整的钢结构安装质量控制流程如图4所示。
图4?钢结构安装质量控制流程
(2)钢柱焊接质量。本工程焊接重点为钢结构的厚板焊接,塔楼外框钢柱、钢梁及核心筒劲性柱存在大量厚度30~40?mm的厚板,焊接过程中易产生变形、残余应力、层状撕裂等质量缺陷问题。同时,超高空、悬挑邻边施工作业需搭设焊接操作平台,做好防风、防雨等安全措施。
焊接施工中主要存在的质量问题是焊缝裂纹及层状撕裂,其产生原因是焊缝在短时间内快速冷却,焊缝内部的残余应力超过了焊材或母材的力学性能承受极限。
焊前采用电加热,施工过程中采取由多名作业习惯相近、焊速相近的焊接技工同时对称匀速焊接,并尽量保持连续焊接,同时使用红外测温仪监控,严格控制加热温度,确保焊缝均匀受热,可有效减少焊缝缺陷的产生。
焊缝焊接前加装引入引出板可延长焊工在进入正式焊缝前的调整和适应时间,迫使焊工将收弧段更有效地引出焊缝区,延长接头温度散失的时间,起到将可能出现的起、收弧缺陷排斥到有效焊缝以外的质控目的。
最终焊接的外观不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象,尺寸须满足设计及规范要求。外观检查合格后,进行磨平、磨光处理。现场完整的钢结构焊接质量控制流程如图5所示。
图5?钢结构焊接质量控制流程
3?混凝土施工
3.1?混凝土配合比设计
为满足设计要求,同时具备施工的便利性,泵送要求混凝土所采用的细骨料通过直径315?μm筛孔的颗粒含量宜不少于15?%,现场施工选择使用Ⅱ型52.5硅酸盐水泥、S95矿渣微粉、Ⅱ级粉煤灰、机制中砂、5~25?mm高标碎石作为主要材料,并加入高性能减水剂以有效提升混凝土流动性
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