核电厂一回路辐照剂量控制 第1部分:加锌法标准立项修订与发展报告.docxVIP

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  • 2026-02-07 发布于山东
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核电厂一回路辐照剂量控制 第1部分:加锌法标准立项修订与发展报告.docx

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《核电厂一回路辐照剂量控制第1部分:加锌法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“RadiationDoseControlinNuclearPowerPlantPrimaryCircuit—Part1:ZincAdditionMethod”

摘要

本报告旨在系统阐述《核电厂一回路辐照剂量控制第1部分:加锌法》国家标准的立项背景、核心价值、技术内容及其对行业发展的深远意义。压水堆作为当前核能利用的主流技术,其长期安全、经济运行面临着一回路结构材料腐蚀活化产物(如??Co、??Co)导致的辐射场累积问题,直接关系到工作人员的职业照射剂量与电站运维成本。一回路加锌技术作为一种经过全球超过百台机组验证的成熟、有效的辐射剂量控制与腐蚀抑制手段,通过热力学与动力学双重作用,优化氧化膜结构,显著降低辐射源项。然而,国内此前缺乏统一的国家标准来规范加锌技术的实施流程、关键参数控制及效果评估。本标准的制定,旨在填补这一空白,为国内核电机组科学、安全、高效地应用加锌技术提供权威的技术依据和操作指南。报告详细分析了标准的目的意义、适用范围、主要技术框架,并介绍了主导本标准修订工作的核心标准化技术委员会。结论部分展望了本标准发布后对提升我国核电行业整体安全水平、降低运营成本、增强国际竞争力的积极推动作用。

关键词:核电厂;压水堆;一回路;辐射剂量控制;加锌技术;氧化膜;腐蚀产物;标准化

Keywords:NuclearPowerPlant;PressurizedWaterReactor;PrimaryCircuit;RadiationDoseControl;ZincAddition;OxideFilm;CorrosionProducts;Standardization

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正文

一、立项背景与目的意义

压水堆机组以其技术成熟、安全可靠、功率密度高等优势,已成为全球民用核能发电、核动力舰艇、医用同位素生产等领域的核心技术和重要支柱。在确保安全的前提下,持续优化运行性能、降低全生命周期成本是核电行业发展的永恒主题。其中,“合理可行尽量低”(ALARA)原则指导下的职业辐射照射控制,是核电站安全文化与管理水平的重要体现。

压水堆一回路结构材料(如不锈钢、镍基合金)在高温高压水环境中会发生腐蚀,其腐蚀产物被中子活化后,主要形成放射性核素??Co和??Co。这些活化腐蚀产物沉积在管道、设备内表面,形成主要辐射场,给大修期间的工作人员带来外照射风险,是职业集体剂量的主要贡献者。因此,有效控制一回路腐蚀活化产物的产生与沉积,是降低电站辐射剂量率的关键。

一回路加锌技术正是针对这一挑战而发展起来的先进水化学管理策略。其科学原理基于以下两点:

1.热力学置换效应:锌离子(Zn2?)相较于钴离子(Co2?)具有更高的四面体晶位优先选择能。当向冷却剂中添加锌时,锌离子会优先进入氧化膜(主要为尖晶石结构)的晶格中,置换出已被吸附或结合的钴、镍等放射性或非放射性离子,使其释放回冷却剂中,随后通过净化系统(如离子交换床)被去除。

2.动力学抑制效应:锌离子能够占据氧化膜晶界处未被填充的阳离子空位,有效阻隔了基体金属阳离子(如Fe2?、Ni2?、Co2?)通过晶界向外扩散的路径,从而从源头上抑制了材料的持续腐蚀和氧化膜的增厚,促使氧化膜变得更薄、更致密、更稳定。

大量的国际运行经验与研究成果表明,持续、规范地实施加锌技术能为压水堆带来两大核心益处:一是显著降低反应堆冷却剂系统及相连系统的辐射剂量率,直接减少大修人员的受照剂量;二是有效抑制结构材料的均匀腐蚀与应力腐蚀开裂,延长关键设备寿命,提升系统可靠性。

截至2023年,全球已有超过100台压水堆机组应用了加锌技术,占比超过35%,且应用范围持续扩大。国内先行者如三门核电、山东核电的实践也充分验证了其卓越效果,其首循环大修剂量水平显著优于行业平均值。然而,国内加锌技术的推广应用缺乏统一的国家标准作为支撑,各电站或在引进国外技术时存在差异,或在自主实施中缺乏系统性的技术指导,尤其在加锌速率控制、溶液配制规范、浓度异常处理、效果定量评估等关键环节亟待标准化。

因此,制定《核电厂一回路辐照剂量控制第1部分:加锌法》国家标准,具有紧迫的现实需求和重大的战略意义:

1.提升安全水平:为降低职业照射剂量提供标准化、可推广的有效技术手段,践行ALARA原则,保障从业人员健康。

2.规范行业实践:统一技术路线和操作要求,避免因实施不当可能带来的风险,确保加锌技术应用的安全性与有效性。

3.促进技术推广:为标准化

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