公司制油工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制油工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司制油工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制油工在日常生产过程中，涉及油品加工、储存、运输等环节的安全操作。规程旨在保障制油工的身体健康和生命安全，预防事故发生。所有制油工必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。规程内容涵盖安全操作的基本要求、设备维护、事故预防与处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

制油工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止高温和化学品灼伤。

-防护鞋：防止化学品泄漏和滑倒。

使用前需检查防护用品是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查

在设备启机前，制油工应进行以下检查：

-确认设备是否处于正常状态，无损坏或异常。

-检查设备各部件是否牢固，特别是旋转部件和传动装置。

-检查电气设备绝缘是否良好，电线无破损。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-确认所有安全装置和联锁装置是否处于工作状态。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，地面清洁无积水。

3.作业区域准备

-清理作业区域，移除所有不必要的物品，确保操作空间宽敞。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理并采取防滑措施。

-确认通风系统是否正常工作，确保有害气体能及时排出。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

-标识危险区域，设置警示标志，确保人员了解并遵守。

-确认所有紧急停机按钮和报警系统易于访问且功能正常。

在完成上述准备工作后，制油工方可开始操作。任何异常情况应立即报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤

a.启动前：

1.确认设备处于关闭状态。

2.打开设备所在区域的通风系统。

3.检查并确认所有安全装置和防护装置均已正确安装。

4.根据操作手册，依次完成设备的预润滑和预热。

b.启动过程中：

1.按照操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌器等。

2.启动主设备，观察启动过程是否平稳，设备有无异常声响。

3.设定工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

c.操作中：

1.监控设备运行状态，及时调整工艺参数，保持工艺稳定。

2.定期检查设备，确保无异常。

3.严格遵循操作规程，避免超负荷或不当操作。

d.停止操作：

1.减小工艺参数，逐渐降低设备运行速度。

2.关闭辅助设备，确保设备冷却。

3.关闭主设备，等待设备完全停止。

4.清理设备，做好清洁和保养工作。

2.特殊工序操作规范

对于特殊工序，如高温、高压、易燃易爆等，操作规范如下：

-严格遵守安全规程，使用专门的防护设备。

-定期对相关设备进行安全检查，确保设备性能良好。

-特殊工序操作应由有资质的工程师负责。

-设备操作前后，必须进行充分的通风。

3.异常工况处理方法

a.发生火灾：

1.立即启动灭火系统，使用正确类型的灭火器进行灭火。

2.指挥人员疏散，确保人员安全。

3.立即报告上级，启动应急预案。

b.设备故障：

1.立即停机，切断电源。

2.评估故障情况，决定是否自行处理或报修。

3.按照故障处理流程，及时修复设备。

c.化学品泄漏：

1.立即隔离泄漏区域，关闭泄漏源。

2.使用吸收材料吸附泄漏物。

3.启动通风系统，排出有害气体。

4.报告上级，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在设备运行过程中，以下参数应保持在正常范围内：

-温度：设备的温度应在制造商规定的安全温度范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力。

-流量：物料流量应符合工艺要求，避免过大或过小。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备故障。

-振动：设备的振动应在正常水平，过度的振动可能是轴承或其他机械部件损坏的迹象。

-电流：电气设备的电流应稳定，异常波动可能表明电气系统存在问题。

2.典型故障现象

设备运行中可能出现以下典型故障现象：

-异常噪音：如金属敲击声、嗡嗡声等，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-过热：设备局部过热，可能是冷却系统故障或物料处理不当。

-振动加剧：设备振动超过正常水平，可能是基础不稳定或机械部件松动。

-电流波动：电气设备电流突然增大或减小，可能是电气系统故障或负载不均。

-泄漏：油品或其