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公司硬质合金混合料制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料制备工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作中的人身安全和健康，预防事故的发生。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。规程中未明确规定的，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，以防粉尘和碎片飞溅。

-佩戴防护手套，以保护手部免受化学品或机械伤害。

-如需进行高空作业，必须穿戴安全带，并确保安全绳正确连接。

-工作结束后，应及时更换受污染的防护用品，并清洗手部。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，确保设备安全可靠。

-检查设备传动部位是否有松动，润滑油是否充足，以保证设备正常运转。

-确认设备所有按钮、开关和指示灯工作正常。

-检查电气线路和接地是否完好，防止电气事故。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒或绊倒事故。

-确保工作区域通风良好，必要时使用通风设备。

-地面应保持干燥，防止湿滑导致意外跌倒。

-检查照明设备是否充足，确保夜间或低光环境下操作安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，打开设备电源，进行自检，确认设备各部件正常。

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

-检查物料是否符合要求，加入混合料，启动搅拌设备。

-搅拌过程中，定期检查混合效果，确保混合均匀。

-混合完成后，关闭搅拌设备，进行取样检验。

-合格后，将混合料输出至下一工序，不合格料需重新处理。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因。

-搅拌速度和温度应按工艺要求设定，避免过高或过低影响混合效果。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即切断电源，避免事故扩大。

-通知维修人员，不得自行拆卸或修理设备。

-若发生物料泄漏，立即停止操作，穿戴防护用品，清理泄漏物。

-如遇紧急情况，按应急预案迅速撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流和电压稳定，不超过设备额定值。

-润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

-各指示灯和报警装置显示正常，无异常信号。

-传动带和轴承运行顺畅，无异常磨损。

-热量表或温度计显示温度稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当引起。

-异常噪音，可能是齿轮磨损、电机故障或传动带松弛。

-电流波动大，可能是电源问题或设备内部接触不良。

-温度过高或过低，可能是温度控制装置故障或物料混合不均。

-设备泄漏，可能是管道或阀门损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观和运行状态。

-使用监测仪表，实时监控电流、电压、温度等参数。

-通过听觉、视觉和触觉，判断设备是否存在异常。

-记录设备运行数据，分析故障趋势，预防潜在问题。

-建立设备维护保养档案，定期进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如搅拌速度、温度、压力等，确保其符合工艺要求。

-检查物料的混合均匀性，可以通过目测或使用取样工具进行。

-监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、传动带等，观察是否有异常磨损或损坏。

-定期进行电气安全测试，确保设备电路无短路、漏电等问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如调整搅拌速度、温度设定等。

-对于传动带松弛或轴承磨损等问题，及时进行紧固或更换。

-发现电气故障时，根据故障代码或经验判断进行相应的维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-物料混合不均：增加搅拌时间或调整搅拌桨叶角度。

-设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整温度设定。

-设备振动过大：检查基础固定情况，必要时加固基础或调整设备安装。

-设备噪音过大：检查设备润滑情况，补充或更换润滑油。

-设备突然停止：立即切断电源，检查故障原因，排除故障后再启动设备。

六、操作人员所处