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公司矿用润滑油车司机设备操作规程

文件名称：公司矿用润滑油车司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用润滑油车司机在操作设备时的安全操作。规程适用于矿用润滑油车在矿山、油田等场所进行设备润滑作业的场景。司机在操作过程中必须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程。司机应具备相应的驾驶技能和设备操作知识，确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固，佩戴位置正确。

b.穿着符合要求的防护服，确保衣物材质耐油、耐磨、防静电，穿着舒适。

c.配戴防滑鞋，确保鞋底防滑，穿着合适。

d.检查眼镜、耳塞等个人防护用品，确保其完好无损，佩戴正确。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查润滑油车各部件是否完好，包括轮胎、刹车、转向系统等。

b.检查油箱油位，确保油量充足，符合设备要求。

c.检查润滑油车发动机、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。

d.检查润滑泵、喷嘴等润滑系统部件，确保其完好无损，无堵塞现象。

e.检查设备警示标志、安全装置是否齐全有效，确保设备安全运行。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平整、无障碍物，便于润滑油车行驶和操作。

b.根据作业需求，设置警示标志、安全通道等，提醒周围人员注意安全。

c.作业区域应具备良好的照明条件，确保司机在操作过程中视线清晰。

d.根据作业性质，配备必要的消防器材、急救箱等应急设施。

e.作业前与相关部门沟通，了解作业区域的特殊情况，确保作业安全。

在操作前，司机应认真执行以上准备要求，确保自身和他人的安全。如发现设备、区域存在问题，应立即上报并采取相应措施，不得擅自操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动润滑油车：司机应按照设备启动程序，依次开启电源、油泵、液压系统等，确保设备正常工作。

b.调整润滑参数：根据润滑需求，调整润滑泵压力、流量等参数，确保润滑效果。

c.检查设备状态：在润滑过程中，司机应定期检查设备运行状态，如油压、油温等，确保设备正常运行。

d.进行润滑作业：按照预定的润滑路线和润滑点，依次进行润滑作业，确保润滑均匀。

e.作业完毕：润滑作业完成后，关闭润滑系统，关闭发动机，进行设备保养和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温设备润滑：在高温环境下进行润滑作业时，应选用耐高温润滑油，并采取适当降温措施。

b.窄小空间作业：在狭窄空间进行润滑作业时，应确保操作空间足够，避免发生碰撞或挤压事故。

c.高空作业：进行高空润滑作业时，必须使用安全带，并确保设备固定牢固，防止坠落。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，断开电源，并通知维修人员进行处理。

b.润滑油泄漏：如发现润滑油泄漏，应立即关闭油泵，清理泄漏区域，防止火灾或污染。

c.电气故障：如发生电气故障，应立即断开电源，检查故障原因，并采取相应措施。

d.突发事件：在作业过程中如遇突发事件，如地震、火灾等，司机应立即启动应急预案，确保自身和他人的安全。

司机在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况应迅速判断，采取正确措施，确保操作安全、顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.润滑油车发动机：正常工作时，发动机应无异常噪音，运行平稳，温度在规定范围内。

b.润滑泵：运行时，润滑泵应无异常振动和噪音，油压和流量应稳定在设定值。

c.润滑系统：润滑油温度应保持在40-60℃之间，压力应维持在0.5-1.0MPa。

d.电气系统：设备运行时，电气仪表应显示正常，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

a.发动机过热：可能导致发动机性能下降，甚至损坏。

b.润滑泵振动过大：可能是泵内零件磨损或油质问题。

c.润滑油压力异常：可能由于润滑系统堵塞、泵故障或油管破裂等原因。

d.电气故障：可能导致设备无法正常启动或停止，甚至引发火灾等安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：司机应定期检查设备各部件，包括发动机、润滑泵、电气系统等，确保设备运行正常。

b.仪表监测：通过仪表读取设备运行参数，如油压、油温、电流等，及时发现异常情况。

c.声光报警：设备应配备声光报警系统，在发生故障时及时发出警报，提醒司机注意。

d.记录维护：司机应记录设备运行状态和检查结果，以便后续分析和维护。

e.故障排除：在发现故障时，司机应按照操作规程和故