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给排水及采暖工程施工方案和技术措施

l.安装工艺

1.1工艺流程

1．1．1给水系统工艺流程

１．1。2排水系统工艺流程

1.2安装要求

1。２。1结构预留预埋

（１）除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管，顶部高出装饰地面20mm,卫生间及厨房套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面平,安装在墙壁套管其端应与饰面相平.套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实．

(2）预理套管时，应在绑扎钢筋时留出套管的位置。当钢筋绑扎完，放线标记好套管的标高位置，将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢，附加钢筋与原结构钢筋绑扎，套管内刷防锈漆一道,套管内填充实,用胶带密封套管两端,以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死．

(3)对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留,钢模是用φ１00～φ25０的钢管加工而成。预留洞的尺寸。应按下表进行预留：

项次

管道名称

明管留洞尺寸长×宽mｍ

1

一根排水立管管径=７0—100mm

200×200

２

二根给水立管管径≤32mｍ

150X１００

3

一根给水立管和一根排水立管管径=70-１０0mm

２50×2００

5

二根给水立管和一根排水立管管径＝70—１０0ｍｍ

35０×200

5

给水支管管径≤25mm

1００×100

6

排水支管管径≤8０mm

250×2０0

排水支管管径=1０0ｍm

3０0X250

7

排水主干管管径≤8０mm

300×２5０

排水主干管管径=100—12５mm

350×30０

注：１、给水引入管,管顶上部净空一般不小于１0０mｍ;

2、排水排出管,管顶上部净空一般不小于1５０ｍm;

3、给水架空管顶上部的净空不小于10０ｍm；

４、排水架空管顶上部的净空不小于1５0ｍm；

（４)卫生洁具排水口预留孔洞

项次

卫生洁具名称

孔洞尺寸mm

1

蹲便器

45０×20０

2

坐便器

２５０×２50

３

清扫口

２00×２00

4

地漏

≥１50×150

5

洗脸盆

150×１50

（５)预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢模内要有填充物,以防漏浆将盒子塞满堵死.在浇筑混凝土的过程中，应有专人配合校对,看管木盒或套管以免移位。预留的钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出,木盒在拆模后，将洞及时剔出。

1。2．

中12以下的孔严禁使用气焊割眼:管道支吊架间距参见下表。

管径(ｍm）

15

20

25

3２

40

５0

70

80

100

１25

15０

支架的

最大间距（m)

保温管

2

2.5

２。５

2.５

3

３

4

４

4.５

６

7

不保温管

2．５

3

3。5

4

4。5

5

6

６

6．5

7

８

1。３钢管沟槽连接

采用沟槽连接的管道有：有压排水管采用热镀锌钢管,沟槽连接。中水ＤN≥lＯOｍm,采用衬塑钢管,沟槽连接。

1。３.1安装前准备:

安装机械：开孔机,滚槽机,钢管切割机。

材料准备：待装管子（符合国家标准),扳手，游标卡尺,水平仪,润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头,安装脚手架;按设计要求装好待装管子的支架,托架。

1。3。2滚槽

用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整.切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪,用水平仪测量,使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。;滚动槽机电机．徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止,停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求;千斤顶卸荷,取出钢管。

１。3.3安装

安装必须遵循先装大口径,总管,立管,后装小口径，分管原则.安装过程中不可跳装,分段装,必须按顺序进行按装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件;检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部;将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求;将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水)；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟