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装修施工雨季防护执行方案

雨季来临，空气湿度大、降水频繁，给装修施工带来诸多不便与质量隐患。为确保工程质量、保障施工安全、避免不必要的返工与损失，特制定本雨季施工防护执行方案。本方案基于多年施工管理经验，针对雨季特点，从材料、工艺、管理等多维度提出具体防护措施，力求为雨季施工提供全面且具操作性的指导。

一、材料进场与仓储防护

材料是工程质量的基石，雨季材料管理的核心在于“防潮、防霉、防变形”。

（一）材料进场检验与规划

材料进场前，需密切关注天气预报，尽量避开雨天大宗材料进场。确需在小雨天进场的，应有防雨覆盖措施。进场材料必须严格检验其含水率，尤其是木材、板材、饰面板等，其含水率应控制在当地平衡含水率标准范围内，避免因材料本身含水率过高在后续施工或使用中出现变形、开裂。水泥、石膏等水硬性材料，需检查其包装是否完好，有无受潮结块现象，一旦发现，坚决退回。

（二）仓储环境控制

1.场地选择与硬化：材料仓库应选择地势较高、排水通畅的位置。地面应进行硬化处理，并设置不低于10cm的防潮垫层或架空木方，防止地面潮气侵蚀材料。

2.通风与除湿：仓库内应保持良好通风，可根据需要设置工业除湿机，将相对湿度控制在适宜范围内（通常建议木制品存储环境湿度不大于65%）。天气放晴时，应及时开窗通风换气。

3.分类存放与隔离：不同材料应分类存放，特别是易吸潮材料（如石膏板、密度板）与水性材料（如乳胶漆、胶粘剂）应与干燥材料分区。油漆、稀料等易燃易爆化学品，应单独存放于阴凉干燥、通风良好的专用库房，并配备灭火器材，远离火源和热源。

4.垫高与遮盖：所有材料均应离墙、离地存放。木材、板材、龙骨等应码放整齐，底部用木方垫高不少于20cm，上方可覆盖防水油布或塑料薄膜，但需注意预留通风空隙，避免冷凝水积聚。袋装水泥应堆放在地势较高处，底部铺垫木方和油布，堆放高度不宜过高，防止底层受压结块，并做好防雨遮盖。

二、施工现场环境管控

（一）室外作业与门窗封闭

1.雨天作业限制：大雨及以上天气应停止所有室外作业及高空作业。中雨天气，不宜进行外墙抹灰、涂料涂刷、屋面防水等对含水率敏感的作业。小雨天气如需进行室外局部作业，必须有可靠的防雨措施，并及时清理作业面雨水。

2.门窗洞口临时封闭：未安装门窗的洞口，应在下班前或预计降雨前，采用塑料布、彩条布或定制挡板进行临时封闭，防止雨水灌入室内，浸泡地面或已施工完成的基层。特别是低楼层或迎风面的洞口，更应加强防护。

（二）现场排水系统

1.排水坡度与沟渠：施工现场应根据地形设置合理的排水坡度，确保雨水能自然流向排水口。在场地周边、材料堆放区、加工区及建筑物周边应开挖临时排水沟，沟宽和深度根据预计排水量确定，确保排水畅通，避免场地积水。

2.集水井与抽水泵：在地势低洼处或排水出口处设置集水井，并配备功率足够的抽水泵，遇有积水时能及时排出。泵体应做好防雨保护。

（三）临时用电安全

雨季空气潮湿，触电风险增高，必须加强临时用电管理。

1.配电箱与开关箱：所有配电箱、开关箱必须安装在干燥、通风、不易受雨水浸泡的位置，箱体应有可靠防雨措施，并安装漏电保护器，定期检查其灵敏度。

2.线路检查：定期检查临时用电线路，绝缘层是否破损、老化，接头是否牢固、防水。严禁电线乱拉乱接，不得有拖地、浸泡现象。

3.电动工具：手持电动工具使用前必须检查绝缘情况，使用后及时清理并存放于干燥处。

（四）施工面湿度控制

对于室内施工，如墙面基层处理、油漆涂刷、木作油漆等工序，必须控制施工环境湿度。可通过关闭门窗（在无雨时）、开启除湿机、空调（抽湿模式）等方式降低室内湿度。一般而言，墙面抹灰、刮腻子等作业环境相对湿度不宜大于85%，油漆涂刷作业环境相对湿度不宜大于80%（具体参照材料说明书要求）。可在施工现场悬挂温湿度计，实时监测。

三、各分项工程施工专项防护

（一）土建与湿作业防护

1.砌筑与抹灰工程：雨天不宜进行砌筑和抹灰作业。如必须施工，应减少砂浆用水量，并适当提高砂浆强度等级。刚砌筑的墙体和刚完成的抹灰面，应采取防雨措施，避免雨水直接冲刷。雨后复工，需检查墙体和抹灰层表面是否有起砂、空鼓现象，基层含水率是否符合要求，必要时进行烘干或晾晒处理。

2.地面与防水工程：

*地面找平层施工前，基层必须干燥、清洁。如基层潮湿，应先进行烘干处理。施工过程中及养护初期应防止雨水浸泡。

*防水施工是雨季施工的重中之重。防水涂料施工，基层必须干燥（含水率通常要求小于9%，具体看材料要求），施工过程中及涂膜干燥前严禁淋雨。卷材防水施工，同样要求基层干燥，且不宜在低于规定温度或大风、雨天施工。防水施工完成后，应尽快进行保护层施工，避免防水层被雨水损坏。闭水试验应安排在无雨时段进行，并确保排水通畅，试验完成后及时将水